生物質(zhì)鍋爐除塵器煙 氣處理采用旋風(fēng)除塵+布袋除塵器+氣力輸灰設(shè)備基本形式。秸稈不可能在鍋爐內(nèi) 燃燒，在袋式除塵器前設(shè)置旋風(fēng)分離器作為燃燒沉降室。生物質(zhì)鍋爐除塵器綜合了分室反吹和脈沖噴吹清灰等諸類除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室反吹清灰強(qiáng)度不夠、脈沖噴吹清灰與過濾同時進(jìn)行會產(chǎn)生粉塵再吸附現(xiàn)象的缺點(diǎn)，具有占地面積 小、運(yùn)行穩(wěn)定、性能穩(wěn)定、濾袋使用壽命長、除塵、維修方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于各種大小立式鍋爐及電力鍋爐行業(yè)的消煙除塵。
生物質(zhì)鍋爐煙氣是鍋爐燃料遇熱揮發(fā)、分解、燃燒時產(chǎn)生的微粒。這些微粒分散在空氣中形成飄浮煙型氣溶塵，微粒中大部分為細(xì)微炭粒，粒徑在0.01-10μm之間，比重：3-10g/cm3。根據(jù)其重度、顆粒度，可采用噴淋沉降、旋風(fēng)分離、袋式過濾等常規(guī)方法去除。隨著日趨嚴(yán)格的鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)的出臺， 大部分地區(qū)采用簡易濕式水浴除塵器已不能滿足環(huán)保要求，我公司根據(jù)生物質(zhì)鍋爐煙氣粉塵微細(xì)，且易夾帶未充分燃燒的細(xì)小塊狀物和碳化物的性，易產(chǎn)生二次燃燒。為防阻止可燃物被吸入除塵管道，燒毀除塵布袋，的多管旋風(fēng)除塵器+ 布袋除塵器的二級組合過濾模式。系統(tǒng)采用自動排煙溫度控制系統(tǒng)及野風(fēng)閥補(bǔ)充冷風(fēng)以控制進(jìn)入除塵器的煙氣溫度的條件下，我們采用具有除塵布袋，的過濾材質(zhì)，才能起到 的過濾效果。
鍋爐除塵器的配置要求：
⒈箱體部分:由上箱體(凈風(fēng)室)、中箱體(過濾室)、下箱體(灰斗)、煙氣分配器、花板、平臺、扶梯、支腳、進(jìn)風(fēng)口、出灰口、保溫、彩色面板等組成。
⒉濾袋總成:濾袋框架、布袋及掛袋的連接設(shè)計采用自鎖裝置，安裝和 換方便，并能延長濾袋的使用壽命。濾袋規(guī)格為：φ1306000mm、φ1606000mm、φ1607000mm三種，采用聚苯硫醚針刺氈(PPS／PPS504CSl7，處理)。
⒊導(dǎo)流裝置：采用 上的進(jìn)風(fēng)方式，設(shè)計 的煙氣分配裝置，不但能分配含塵氣體，而且對大顆粒進(jìn)行分離，避免含塵氣體沖刷濾袋，進(jìn)一步提高除塵效率，提高濾袋的使用壽命。
⒋脈沖噴吹系統(tǒng)：反沖聯(lián)箱、電磁脈沖閥、承壓接頭、噴嘴管、支架等組成。HGDM-5.6以下規(guī)格為整箱清灰，其余規(guī)格在每個濾袋上部均有一根壓縮空氣噴嘴管。運(yùn)行時，一般設(shè)定每一排濾袋每隔10S脈沖反吹清灰一次，定時啟動一次電磁閥，將脈沖反吹壓縮空氣噴入濾袋內(nèi)進(jìn)行清灰。
⒌出灰系統(tǒng):由電振動器()、電加熱器、灰位指示器組成、電振動器()灰塵具有好的流動性。
⒍控制系統(tǒng):主要由脈沖噴吹控制儀、PLC電腦控制柜、熱電阻溫度計、靜壓測點(diǎn)、料位指示器和測量元件組成。
⒎離線保護(hù)系統(tǒng)：主要由旁路閥、差壓裝置、料位計、測溫儀、壓力檢測裝置、脈沖控制儀、濾袋檢漏裝置等組成。煙氣溫度過高或鍋爐尾部復(fù)燃時噴水處理，以免燒壞濾袋。在凈氣室設(shè)有由差壓儀等組成的濾袋檢漏裝置，以便濾袋損壞時及時報警。由于大噸位鍋爐點(diǎn)火及低負(fù)荷時需要噴灑燃油，將產(chǎn)生大量的含油氣體，此煙氣直接進(jìn)入除塵器，將造成濾袋布粉層板結(jié)，使系統(tǒng)阻力，影響正常運(yùn)行。系統(tǒng)增設(shè)旁路管道，使噴油瞬間含油氣體經(jīng)旁路管道排放，從而地保護(hù)濾袋。
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