廢紙回收污水處理設(shè)備

我們參考國內(nèi)比較成熟可靠的處理工藝，認為要做好本項目的污水處理工程，必須體現(xiàn)技術(shù)上的*性、經(jīng)濟上的效益性和環(huán)境上的生態(tài)性，同時要考慮較低的運行成本，避免建成后因為運行費用過高而導(dǎo)致成本提高，降低整體效益。

目前，造紙企業(yè)廢水處理技術(shù)主要是一級和二級處理，如沉淀或氣浮、厭氧或好氧活性污泥法等，由于處理程度不深，不能高效除去廢水的懸浮物及溶解的膠體物質(zhì)，難以實現(xiàn)處理水的高比例回用，噸紙排放廢水一般都在8-10t以上，污染負荷重。目前的造紙系統(tǒng)由于施膠以及各種化學(xué)添加劑的使用，造成白水系統(tǒng)的pH值較低，一般在5.5-6.0,呈酸性。酸性白水系統(tǒng)對助留助濾劑等化學(xué)添加劑的使用效果影響較大，使助留助濾劑用量大，增加了使用成本，也增加了排放廢水的污染；酸性的白水系統(tǒng)也影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了產(chǎn)品的物理強度；增加了設(shè)備的腐蝕，并會使白水系統(tǒng)發(fā)臭，污染了操作環(huán)境?，F(xiàn)有技術(shù)厭氧處理產(chǎn)生的沼氣利用效率不高，造成浪費和環(huán)境污染；好氧處理后的造紙污泥含水量高，脫水困難，也成為造紙固廢處理的難題。

1系統(tǒng)介紹

低排放的造紙廢水處理及綜合利用方法，如圖1所示，主要包括以下步驟。

1.1造紙機網(wǎng)部白水經(jīng)生產(chǎn)內(nèi)部的白水循環(huán)使用后的多余造紙廢水，先經(jīng)斜網(wǎng)和高效淺層氣浮處理回收細小纖維、填料用于生產(chǎn)瓦楞原紙和紗管紙，處理后廢水經(jīng)在線除鈣后進入UMIC厭氧處理系統(tǒng)進行厭氧處理，除去大部分的COD，產(chǎn)生的沼氣用于發(fā)電；

1.2處理后的廢水用活性污泥法進行好氧處理，處理后產(chǎn)生的污泥壓濾后用于制磚。

1.3處理后的中水分三部分，中水1跟紙機網(wǎng)部白水混合后回用；中水2進行深度處理，分別經(jīng)絮凝沉淀、砂濾、超濾和反滲透處理后代替新鮮水用于紙機網(wǎng)部的高壓噴淋、設(shè)備密封和化學(xué)品溶解用水；中水3進入城市管網(wǎng)進行納管處理后排放。

2應(yīng)用數(shù)據(jù)及效果

2.1造紙廢水先經(jīng)斜網(wǎng)和高效淺層氣浮雙回收處理，斜網(wǎng)100目以上，其可回收廢水中95%以上的細小纖維和填料；

2.2采用在線除鈣功能的管式雙腔砂濾除鈣裝置，可實現(xiàn)不停機除鈣，除鈣效率達80%以上；

2.3采用高效雙循環(huán)厭氧反應(yīng)器處理系統(tǒng)(UMIC)，實現(xiàn)80%以上CODCr的厭氧消解，使UMIC厭氧反應(yīng)器出水CODCr降至900mg/L以下，BOD降至400mg/L以下；采用UMIC厭氧處理技術(shù)，將收集的沼氣用于發(fā)電，利用沼氣內(nèi)燃機驅(qū)動發(fā)電機發(fā)電與廠內(nèi)供電并網(wǎng)，實現(xiàn)沼氣熱值利用率達90%以上，日發(fā)電量10OOOkWh以上，解決污水處理的全部耗電。

2.4采用高效污泥脫水設(shè)備，脫水后污泥干度達45-50%，全部用于制磚，實現(xiàn)污泥*資源綜合利用，消除了污泥的污染。

2.5回用的中水1的pH值為7.5左右，跟網(wǎng)部稀白水混合，提高白水系統(tǒng)的pH值至6.5-6.8,從而解決了白水酸化問題，有效提高了助留助濾劑等使用效果，減少用量降低成本；也解決了酸性對紙產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備腐蝕和臭味等問題。

2.6中水2經(jīng)深度處理，其中高效絮凝采用以針葉木漿為原料的新型纖維素基廢水絮凝劑，其用量少于0.2mg/L；砂濾采用氣壓反沖式裝置，以減少堵塞；

2.7在超濾和反滲透處理過程中加入阻垢劑、還原劑等藥品保證膜處理的正常運行；

2.8出超濾的清水和濃水比例為90:10；出反滲透的清水和濃水比例為70:30，超濾和反滲透的濃水均回至處理流程中循環(huán)?？蓪崿F(xiàn)反滲透出水CODCr達到15mg/L以下，SS達到Omg/L,濁度達到O.1NTU以下，總硬度(Ca2+)60mg/L以下。

2.9回用和納管處理的中水流量比例為：中水1:中水2:中水3=40:30:30，可實現(xiàn)每噸紙不足4t的廢水去納管處理，其納管廢水的CODCr達到150mg/L以下。

3結(jié)論

本方法可削減造紙新鮮水用量，減少廢水排放量和減輕污染排放；提高生產(chǎn)過程化學(xué)添加劑的使用效率，減少用量，降低成本；提高紙產(chǎn)品質(zhì)量，減輕設(shè)備腐蝕，減少維護成本。

廢紙回收污水處理設(shè)備

廢水處理方法可簡單地歸納為物理處理法、物理化學(xué)處理法、化學(xué)處理法和生物處理法，應(yīng)用廣泛的是生物處理法，即主要通過微生物的生命過程把污水中的有機物轉(zhuǎn)化為新的微生物細胞以及簡單形式的無機物，從而達到去除有機物的目的。

養(yǎng)豬場廢水的主要特征是：有機物濃度高、懸浮物多、色度深，并含有大量的細菌，因含有大量動物的屎尿而使NH3-N濃度很高。廢水中的污染物主要以固態(tài)、溶解態(tài)存在的碳水化合物形式存在，使廢水表現(xiàn)出很高的BOD5、CODcr 、SS和色度等，污染物可生物降解性好，此外廢水中含有大量的N、P等營養(yǎng)物質(zhì)。廢水中的固體殘渣主要為有機物質(zhì)，如不進行有效固液分離，就會給后續(xù)處理帶來困難，增加處理負荷，影響處理效果。因此在工藝上必須強化預(yù)處理。采用物理方法作為強化預(yù)處理工藝，對廢水進行固液分離是降低有機物負荷有效方法，物理方法占地面積小，處理效率高，不受負荷、水質(zhì)、溫度等其它條件影響，不對環(huán)境造成二次污染。

國內(nèi)外多年的實踐證明，對于易生物降解的有機廢水，生化處理是為有效和經(jīng)濟的處理技術(shù)，包括厭氧、好氧技術(shù)和穩(wěn)定塘等。對于濃度較高的有機廢水單獨的厭氧處理一般不能夠達到處理要求，單獨的好氧處理運行費用高，厭氧—好氧串聯(lián)工藝結(jié)合了厭氧處理工藝和好氧處理工藝的優(yōu)點而避免了各自的缺點，厭氧處理工藝能耗低、污泥產(chǎn)量低，負荷高，但出水不達標;好氧處理工藝出水水質(zhì)好，運行穩(wěn)定，但需能耗，污泥產(chǎn)量較高。因此厭氧—好氧串聯(lián)工藝在能耗、投資、處理成本和治理效果方面都具有較大的*性。我們根據(jù)廢水的水質(zhì)特點及種豬場具體條件，結(jié)合多項工程的成功經(jīng)驗，本著投資省、運行費用低、操作管理方便的原則