井口油泥處理環(huán)保設備

煉油設備組成部分：

產品說明

適用原料：1、廢舊橡膠輪胎；2、工業(yè)混合廢塑料；3、廢油；4、廢電纜皮；5、廢原油；6、廢PMM  7、油泥油砂

工藝流程：

1、將原材料直接裝入裂解釜中，催化加熱，餾出油蒸汽，油氣經過汽包緩沖釋壓，進入冷凝器。

2、可液化部分，冷凝為燃料油，不可液化部分即同步氣體通過安全裝置水封、燃氣系統(tǒng)，

  一部分被可燃性氣體被捅入燃燒室充當燃料燒掉，另一部分多余的可燃性氣體被導入多余氣體燃燒室燃燒或收集。

3、整個燃燒過程產生的煙塵經過煙塵的脫硫除塵系統(tǒng)除去酸性氣體和灰塵，達到國家環(huán)保標準后排放，裂解釜冷卻后出炭黑。

產品主要特點：

1：裂解時間短、產油量高

2：采用快啟、快閉進料爐門

3：采用自動進料機，裝料方便快捷，省時省力。

4：采用凹型槽、確保密封質量和材料壽命

5：裂解爐內有炭黑導向槽，可用于自動排炭黑。密封工作安全可靠，密封性能好，節(jié)能環(huán)保。

6：三道除塵系統(tǒng)，以確保煙氣排放的0污染。

 井口油泥處理環(huán)保設備

主要技術特點：1)采用全封閉，連續(xù)式進料和出渣系統(tǒng)，是傳統(tǒng)間歇旋轉式設備生產效率的3倍以上。

2)新式設備的加熱方法是采用間接式加熱法。此方法的優(yōu)點是：

①、當系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，關掉引風機，可以瞬間切斷加熱源，以確保系統(tǒng)安全。

②、熱交換距離是老式設備的5-7倍，熱效率更高。

③、大大延長了主體設備的使用壽命，是老式設備的2-3倍。

3)環(huán)保煉油設備造型：美觀大方，經濟實用。

4)催化熱裂解工藝和產品化學萃取技術。根據客戶不同的需要，配備不同種類的專業(yè)的催化劑，在降低油品硫含量和密度的同時，很好的改善了油品味道及顏色，并且對油品還可以起到脫雜、降凝的作用，從而解決了困擾業(yè)界的油品雜質多，味道大，難儲存的難題。以輪胎油為例，使用專業(yè)催化劑后，油品顏色從原來的黑色變成紅色透明，生產的油品可長時間不變色、抗氧化效果好。

5)配備的環(huán)保設備比較完善。比如廢氣燃燒器和煙道除塵室。

6)本環(huán)保設備設計合理，制造工藝*，自動化程度高，安全設施完備。

7)采用簡單的化學方法，解決了產品的顏色及異味。

8)純凈的粗油出油率不低于80%。

9)用途廣泛，一機多用。

多功能煉油設備的適應性廣 ：

1、  能將廢機油廢潤滑油提煉為合格柴油；

2、  能將廢塑料 、油泥油砂提煉為柴油、汽油；

3、  能將廢橡膠裂化為燃料油；

4、  能將180#、200#重油和渣油提煉為柴油；

5、  能將重質蠟油提煉成柴油；

6、  能將煤焦油轉化為燃料油；

7、  能將廢原油、落地油（石油煉油廠副產物）轉化為柴油；

8、  能做“多元復合柴油”、“氫基乳化柴油”“調和油”、“復合無鉛汽油”和各種油品脫色去味等。

環(huán)保達標政策支持：

1、對于燃料（如煙煤）燃燒排除的煙塵，專門設計了煙塵處理凈化系統(tǒng)（水凈化），排除很少的白煙（其實是水蒸氣），除塵率達到95%以上，*達到國家排放標準。

2、原料（如塑料、橡膠、廢油等）在加溫裂解過程中，一些小煉油把氣體排放大空中，氣味很大且*的浪費資源，也帶來安全隱患。我們通過水封收集系統(tǒng)和設計的燃氣噴槍，把這些氣體輸送到加熱室重新燃燒，即環(huán)保又節(jié)約能源，還*地消除安全隱患。

3、裂解反應后的渣（其實是粗碳黑），是很好的化工原料（油漆、油墨化工），也可以二次燃燒。

4、意義：消除白色、黑色污染，變廢為寶，符合國家產業(yè)政策。

安全性:

主體環(huán)保煉油設備的安全性。在生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過*道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以*達到安全生產