廢氣是指人類生產(chǎn)和生活過程中排除的有毒有害氣體。工業(yè)生產(chǎn)中的有害氣體種類很多，主要有惡臭、異味、硫化物、氮氧化合物、碳?xì)浠衔锏葘Υ髿猸h(huán)境造成的污染統(tǒng)稱為氣態(tài)污染。惡臭污染處理技術(shù)主要有物理法、化學(xué)法和生物法。其中，物理法包括掩蔽法、稀釋法、冷凝法和吸附法等；化學(xué)法包括燃燒法、催化燃燒法、催化法和洗滌法。
氫氧火焰催化燃燒原理
氫氧焰的溫度與乙炔溫度相當(dāng)高于丙烷，溫度在2800-3200度之間由于氫氧焰的火焰集中特性火焰集中，熱輻射小。比較H2、CH4和CO燃燒反應(yīng)機理可知，H2著火點低、擴散結(jié)合氧能力強、燃燒反應(yīng)速度快、燃燒反應(yīng)容易、燃燒反應(yīng)放熱多、煙氣溫度升高多、燃燒擴散傳播速度快，CO著火點zuigao、擴散結(jié)合氧能力弱、燃燒反應(yīng)速度慢、燃燒反應(yīng)難。H2、CH4、CO混合氣和O2接觸燃燒時，xian發(fā)生的H2燃燒反應(yīng)，直至H2和O2中的一方被*消耗。
廢氣中由不*燃燒產(chǎn)生wulufen，在管道尾氣形成二惡英，二惡英是一級強致癌物質(zhì)，難以降解，一旦進入人體內(nèi)，難以排除。而氫氧氣催化燃燒具有二惡英抑制作用，因為二惡英的加氫熱解效果優(yōu)于化學(xué)熱解，在350℃加熱1小時能實現(xiàn)99％的脫氯效果。固相二惡英的濃度是生成反應(yīng)、解析反應(yīng)和分解反應(yīng)共同作用的結(jié)果，而加氫環(huán)境使得焚燒過程中二惡英的解析反應(yīng)和分解反應(yīng)占主導(dǎo)，具抑制二惡英生成效果。二惡英的光解實驗也得出同樣的結(jié)論，即溶劑越容易提供氫，二惡英在其中的光解速度越快。
其他處理方法
在工業(yè)廢氣處理方法中，對于小風(fēng)量、高濃度、且排放穩(wěn)定的有機廢氣來說，目前成熟、*的治理技術(shù)是直接燃燒法和催化燃燒法。
直接燃燒法：直接燃燒法也被稱為熱力氧化法或熱力燃燒法，是投加輔助燃料與廢氣一起送入焚燒爐燃燒。直接焚燒工藝成熟，控制一定的溫度條件下污染物去除效率高，焚燒*。傳統(tǒng)方法是利用石油氣或柴油等輔助燃料燃燒放出的熱量，使有機廢氣在700℃～800℃和停留時間為0.3～0.5s的條件下直接燃燒而轉(zhuǎn)變?yōu)闊o害的H2O和CO2。但采用傳統(tǒng)方法的起燃溫度高，對設(shè)備材質(zhì)要求也相對較高，造成一次性投資大，而且需要添加輔助燃料加熱，能耗大、運行費用高，還存在以下幾點常見問題：
1、焚燒時存在爆炸的潛在危險，尤其是易揮發(fā)性可燃?xì)怏w，若達(dá)到其爆炸極限遇明火則有可能引起爆炸。
2、焚燒含氯代有機物時會產(chǎn)生*腐蝕問題，尤其是在高溫狀態(tài)下，*的腐蝕性能大大增強，不僅對管道存在腐蝕，更嚴(yán)重的是會引起焚燒爐的腐蝕。
3、若焚燒含氯、溴代有機物和芳烴類物質(zhì)時極易產(chǎn)生二惡英類強致癌物質(zhì)，尤其在焚燒爐啟動和關(guān)閉過程中更易產(chǎn)生，為避免二惡英類物質(zhì)產(chǎn)生，須提高燃燒溫度在1200℃以上，若保持如此高的燃燒溫度不僅運轉(zhuǎn)費用高，而且對焚燒爐的要求也大大提高。
4、若廢氣中含有鹵素、氮元素和硫元素的情況下，采用燃燒法極易產(chǎn)生二次污染物質(zhì)二惡英、氮氧化合物和硫氧化合物。
催化燃燒法：較適合于高濃度、小風(fēng)量廢氣的凈化，在處理低濃度的廢氣時，由于要維持300～400℃的催化燃燒溫度，需借助于活性炭吸附等濃縮工藝來提高廢氣的燃燒熱值，但廢氣中的水氣、油污及顆粒物易引起活性炭吸附容量下降及催化劑中毒失活等問題，使得該方法的推廣和使用在一定程度上受到了限制。
催化燃燒法由于溫度降低，允許使用標(biāo)準(zhǔn)材料來代替昂貴的特殊材料，因此可大大降低一次投資中設(shè)備費用，同時由于起燃溫度降低，可節(jié)約預(yù)熱能量，減少運行操作費用。但要定期更換活性炭及催化劑中毒處理，費用昂貴、耗時耗力。
