一體化三參數(shù)（油溫、油位、振動）組合探頭-KR939SB3，

增加了高低油位檢測功能，主要用于對冷卻塔風機運行過程中風機的振動速度、滑油溫度以及潤滑油位進行實時監(jiān)控，當振動速度或滑油溫度超過給定值時，進行聲光報警，并通過繼電器觸點輸出，自動切斷風機電源，起到保護風機的作用；當潤滑油位低于下限或高于上*，進行相應閃光報警，提醒用戶采取措施。

KR939SB3一體化三參數(shù)（油溫、油位、振動）組合探頭，在冷卻塔風機安全監(jiān)控系統(tǒng)中，是一種非總線結構的通用型組合探頭。它可以直接與風機安全監(jiān)控器配接，實現(xiàn)單臺設備監(jiān)控。也可以與多種通用二次儀表，或計算機數(shù)據(jù)采集測控系統(tǒng)(DCS、PLC等)連接使用。
這種應用于風機減速箱安全運行監(jiān)測的組合探頭，在其內(nèi)部分別集成了測量油溫、油位、振動信號的傳感、轉換和變送電路，直接輸出與這些安全參量對應的4～20mA標準電流信號，可以配接各種通用型二次儀表或計算機數(shù)字采集監(jiān)控系統(tǒng)。
探頭溫度測量使用鉑電阻傳感器和半導體集成器件；油位測量采用了熱導式傳感原理；用于振動測量的磁電式傳感器，可以直接獲取機械振動的速度信號，經(jīng)放大器、帶通濾波器、真有效值（RMS）變換器，將有效帶寬內(nèi)的復雜振動波形進行真有效值轉換，終由電壓/電流驅動電路產(chǎn)生4～20mA輸出。
該組合探頭為小型一體化全不銹鋼防腐結構，輸出傳送方式具有長線抗干擾能力，加上良好的密封和抗震、防爆措施，使其能夠在測量現(xiàn)場惡劣環(huán)境下長期在線工作。
該組合探頭可以方便的同時獲得與被測對像安全運行密切相關的重要參量，因此它也非常適用于其它旋轉機械、往復運動機械等設備的直接安全監(jiān)測

溫度測量特性： 
潤滑油溫度測量范圍：0～100 ℃ 溫度測量綜合誤差：±1℃ 
l油位測量特性： 
潤滑油油位測量范圍：-10～40㎜（0㎜處為減速箱正常油位下油限位置）， 油位測量綜合誤差： ±5㎜ 
初上電時需穩(wěn)定預熱約2分鐘；響應阻尼時間約1分鐘；被測介質必須是非導電性介質。
振動測量特性：
振動測量范圍：0～20 ㎜/s ，測量輸出與振動速度的真有效值（RMS）成正比，振動測量頻帶范圍：10～1000HZ，振動測量綜合誤差：±1㎜/s
信號輸出特性：
有源電流型輸出：DC/4～20mA ，要求無源電阻性負載。負載電阻測算（含傳輸線內(nèi)阻）Rmax=（V－15）/0.02 （其中V為供電電壓）
供電特性：
工作電壓：DC/24V±2V，空載工作電壓：DC/18V，保護電壓：DC/30V ，額定電流：DC/80mA,瞬時工作電流：150mA，內(nèi)設電壓極性反接保護。   
環(huán)境特性：
環(huán)境溫度范圍：－20～80℃，環(huán)境濕度范圍：0～100％（端口使用704硅橡膠密封）
電氣連接：
5線6端子連接：1# +V：+24V電源；2# G：與外殼連通可接屏蔽；3# -V：公共地線 4# T：溫度信號輸出；5# A：振動信號輸出；6# L：油位信號輸出。 典型接線參見［圖2］探頭接線原理示意圖。

l引線與維護：
探頭電纜參考配線規(guī)格為5×0.3㎜2/RVVP型五芯屏蔽電纜，電纜密封外徑應在￠6～￠7mm；由于風筒內(nèi)的高濕度環(huán)境，電纜必需嚴格用硅橡膠做好密封！用戶在出廠時向廠方定制一條長度為10～15m的預封裝電纜，安裝時將電纜引出至風筒外部接線盒內(nèi)進行連接。
長期運行或潤滑油過臟都會導至油位測量出現(xiàn)誤差，此時將探頭拆下，使探桿部分往復浸入非水性有機溶劑中對油垢進行清洗，即恢復正常。
探頭的外殼接地線“G”必須良好接地

在線振動監(jiān)測及分析系統(tǒng)廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業(yè)領域中的大型機械設備：如水輪發(fā)電機組、汽輪發(fā)電機組、燃氣輪機、壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監(jiān)測、分析、診斷。該系統(tǒng)可自動連續(xù)地采集與設備安全有關地主要狀態(tài)參數(shù)：機組的振動、擺度、鍵相/轉速、氣隙、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等，并自動形成各種數(shù)據(jù)庫。它能夠自動識別設備的運行狀態(tài)，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預測維修（狀態(tài)維修）的轉變，確保設備安全穩(wěn)定地運行。并可以通過WEB方式組成遠程監(jiān)測診斷中心。系統(tǒng)具有*地可擴充性和可維護性。
系統(tǒng)可以組成一個強大的、綜合的振動監(jiān)測故障分析系統(tǒng)。
該系統(tǒng)一般由采集站（也稱下位機）及工作站（上位機）組成，二者通過網(wǎng)絡集成。采集站實時采集各種信號，并進行分析、存儲和顯示。采集站只能作波形、頻譜和趨勢等簡單分析，而其他復雜的分析和故障分析就要在工作站才能進行，這種分工限度地簡化采集站上的操作，保證其數(shù)據(jù)采集和存儲的可靠性。工作站可為任何處于控制室、辦公室甚至遠在千里之外的運行Windows操作系統(tǒng)的計算機，只要此計算機可通過網(wǎng)絡與采集站連接并安裝CS8000工作站軟件。在工作站上可實時監(jiān)測現(xiàn)場設備的運行狀態(tài)、對歷史數(shù)據(jù)進行故障分析診斷、備份歷史數(shù)據(jù)、修改系統(tǒng)參數(shù)、備份系統(tǒng)參數(shù)、升級系統(tǒng)程序等。
二、系統(tǒng)特點
1、系統(tǒng)的可靠性
硬件系統(tǒng)采用容錯設計，采用模塊化設計、積木式結構等。軟件作為相對獨立的產(chǎn)品，應嚴格按照工業(yè)現(xiàn)場設計的要求進行生產(chǎn)和考核。
2、系統(tǒng)的性
信號采集充分考慮了旋轉機械頻譜分析的需要。信號分析方法采用了適用于旋轉機械的小波變換技術、診斷信息和診斷知識的集成技術、計算機圖形識別技術等。采用流行的中文Windows 2000 操作系統(tǒng)作為開發(fā)平臺，利用Delphi編程環(huán)境實現(xiàn)。故障診斷系統(tǒng)劃分為征兆獲取、自動診斷、對話診斷以及診斷結果的存儲、瀏覽和打印等模塊，各功能模塊之間既相互獨立又融為一體，實現(xiàn)了科學的診斷理論和的計算機技術的結合。
3、系統(tǒng)的開放性
系統(tǒng)采用工業(yè)組態(tài)方式，能夠在線編輯系統(tǒng)的硬件配置參數(shù)、在不改變軟件的前提下，可以滿足將來增加和修改設備測點配置和監(jiān)測畫面的需要。知識庫為開放式結構，用戶可以將長期運行維護中積累的經(jīng)驗和知識加入知識庫。系統(tǒng)二次開發(fā)能力強，與計算機監(jiān)控系統(tǒng)等有良好的兼容性，遠程WEB服務功能有助于實現(xiàn) “無人值班”的要求。
4、實用性和針對性
硬件的配置與軟件的操作充分考慮用戶的方便，當設備出現(xiàn)故障前能起到預防作用，當設備出現(xiàn)故障時能及時監(jiān)測并作出相應分析和診斷。
5、系統(tǒng)集成
系統(tǒng)將不同的監(jiān)測系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)通過網(wǎng)絡進行集中管理，在一個計算機屏幕上顯示所有監(jiān)測設備的狀態(tài)信息，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，進一步挖掘數(shù)據(jù)內(nèi)部之間的，提高故障診斷的準確性。
6、在線實時性
系統(tǒng)具有實時響應外部事件的能力，確保對設備運行狀態(tài)進行連續(xù)監(jiān)測，對異常狀態(tài)及時進行診斷。
7、強大的擴展功能
CS8000系統(tǒng)網(wǎng)絡設備和軟件具有靈活的擴展功能，留有足夠的硬件接口和軟件容量，便于今后更多的狀態(tài)檢測系統(tǒng)能夠可靠而方便的接入。CS8000系統(tǒng)除了一般振動分析系統(tǒng)所具有的各種振動圖譜外，還有自己的*功能，如：軸系運動仿真圖、相關趨勢分析（橫坐標和縱坐標可任意選，時間段可任意設定），三維相關分析、多種動平衡計算、完備數(shù)據(jù)庫管理、遠程診斷分析等等。
三、性能指標
上位機配置：由用戶根據(jù)需要配置。
輸入信號：位移傳感器、速度傳感器和加速度傳感器信號，其他過程量及各種智能儀表的標準信號輸出。
輸出信號：電流4-20mA，繼電器輸出、通訊輸出。
測量范圍：
轉速0-5000r/min，0-20000r/min；
振動0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；
軸位移、脹差：±15mm；
氣隙：0-50mm；電流：4-20mA
測試誤差：轉速≤1r/min，振動≤1μm，軸位移、脹差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％
頻率分析范圍：1/16X-32X轉頻，1/4X-128X轉頻，1X-1024X轉頻,經(jīng)過補償，可測頻率下限為0.5Hz
A/D單點采集速度：>200KHz
系統(tǒng)整體功耗：<1500W
通 訊：100Mbps以太局域網(wǎng)，TCP/IP通訊協(xié)議 MODBUS及OPC通訊協(xié)議，可以與廠內(nèi)DCS、MI系統(tǒng)通訊，可遠程撥號網(wǎng)絡進行遠程通訊。
測量硬件配置：可根據(jù)實際情況任意組合。
四、系統(tǒng)配置
1、一體化工作站
◆ 箱體：19”標準上架型，8U高度
◆ 前面板：前端為高強度鋁合金面板，符合NEMA4或IP65
◆ 前端面板帶2個USB、P/S接口和系統(tǒng)控制電源開關
◆ 觸摸屏顯示：15”彩色TFT高亮度液晶顯示，分辨率1024*768
◆ 觸摸鼠標板：筆記本新型左右鍵觸摸鼠標板
◆ 電源：ATX電源，ACE-832AP300W帶PFC功能(標配)
2、分體式工作站
◆ 箱體：19”標準上架型，6U高度
◆ 電源：ATX電源，ACE-832AP300W帶PFC功能（標配）數(shù)據(jù)采集箱硬件采用模塊化結構，安裝、維護、更換方便，可靠性好,板之間采用現(xiàn)場總線網(wǎng)絡結構。系統(tǒng)中各模塊均可獨立工作，其中某一通道或某一模塊故障不會影響其他通道或其他模塊正常工作，用戶僅需自行更換發(fā)生故障的模塊即可解決此類故障。每個采集箱CS8000數(shù)采監(jiān)測系是模塊化結構，除必要的公共模塊外（一塊主板、一塊接口板、一塊存儲板），有9個插槽可用于自由配置測量模塊（鍵相板、振動/擺度采集板、壓力脈動板、模擬量輸入板、模擬量輸出板、開關量板）。
1、振動采集板
振動采集板負責對振動信號（來自電渦流傳感器、速度傳感器和加速度傳感器）進行采集。振動信號可直接從電渦流傳感器的前置器、速度傳感器和加速度傳感器或從二次儀表的緩沖端接入。振動采集板內(nèi)包括信號預處理單元、低通跟蹤抗混頻濾波器及單片機系統(tǒng)，采集方式采用同起點整周期采樣。振動采集板按通道數(shù)分為兩種類型，每種的性能指標如下：
◆ 采樣速率：每通道400KHz
◆ 通道數(shù)：每塊4/8路
◆ 采集方式：同起點整周期采樣
◆ 測量精度：峰值誤差≤1um相位誤差≤3間隙誤差≤0.1V
◆ 輸入信號：電渦流傳感器、速度傳感器、加速度傳感器
2、鍵相板
鍵相板是一塊智能鍵相信號處理板，它由單片機進行智能控制，具有測速、整周期采樣控制、觸發(fā)低通跟蹤抗混頻濾波器等功能。鍵相板采用了新穎的閥值電平自動跟蹤電路，從根本上克服了必須經(jīng)常調(diào)整閥值電平的麻煩。其性能指標如下：
◆ 通道數(shù)：每塊1/2路
◆ 輸入信號電渦流傳感器、光電傳感器
◆ 測量范圍：１～20000◆轉／分
◆ 測量精度：轉速誤差≤１轉／分
3、壓力脈動采集板
壓力脈動監(jiān)測模塊負責采集水壓信號。從傳感器直接接入，包括信號預處理單元、低通跟蹤抗混頻濾波器及單片機系統(tǒng)，采集方式采用同起點整周期采樣，在任意轉速下系統(tǒng)的采樣頻率均為工頻的256倍頻，保證了采樣的整周期性，每組數(shù)據(jù)連續(xù)采集32周期，可采集到1/32轉頻的低頻信號，滿足水輪機組。其性能指標如下：
◆ 采樣速率：200KHZ
◆ 通道數(shù)：每塊4/8路
◆ 輸入信號：4-20mA
◆ 測量精度：誤差≤0.01mH2O
◆ 相位誤差：≤3°
◆ 間隙誤差：≤0.1V
◆ 采集方式：同起點整周期采樣
4、氣隙監(jiān)測模塊
氣隙監(jiān)測模塊負責采集空氣間隙信號，采集方式采用同起點整周期采樣，采樣頻率可根據(jù)磁極數(shù)進行設定。其性能指標如下：
◆ 采樣速率：200KHZ
◆ 通道數(shù)：每塊4路
◆ 輸入信號：4-20mA
◆ 采集方式：同起點整周期采樣
◆ 測量精度：誤差≤0.1%
5、緩變量采集板
緩變量采集板負責采集多種緩變量信號（位移、偏心、脹差、溫度、壓力等）。其性能指標如下：
◆ 通道數(shù)：每塊32路
◆ 測量精度：≤0.15%
◆ 輸入信號:◆0-10mA、4-20mA、0-5V、1-5V、0-10V
6、開關量采集板
事故報警繼電器開關信號是事故發(fā)生直接的反應，它的準確獲取對黑匣子功能的實現(xiàn)和故障的準確診斷有著重要的意義。開關量采集板正是為采集事故報警繼電器開關信號而設計，由專門的單片機進行控制，其單個事件的分辨率小于1ms，它不僅能捕捉聯(lián)鎖開關的動作，而且能準確獲取開關動作的時間和順序。
◆ 通道數(shù)：每塊16路
◆ 分辨率：≤1ms
◆ 輸入信號:有源開關信號或無源觸點信號
7、繼電器輸出板
繼電器輸出板作為CS8000系統(tǒng)的開關量輸出，提供十個*獨立的常開或常閉觸點（干接點，觸點容量為AC 120V 1A 、DC 24V 1A），可作為系統(tǒng)報警或其他用途。每一路是常開還是常閉由板上的跳線進行選擇。由軟件設定繼電器動作的條件。
8、4-20mA變送輸出板
4-20mA 變送輸出板，提供8路4-20mA變送輸出。變送輸出與通道對應由軟件設定。
9、串行通訊接口板
串行通訊接口板負責接收一些串行通訊過來的信號。通過串行通訊接口板，CS8000系統(tǒng)可以與一些DCS系統(tǒng)、各種型號的巡檢儀以及其他儀表進行通訊。

(KR939SB3) integrated three parameters (oil temperature, oil level, vibration) combined probe, in the cooling tower fan safety monitoring system, is a non bus structure general combination probe. It can be directly connected with the fan safety monitor to realize the monitoring of a single device. It can also be used with a variety of universal two meters or computer data acquisition and control systems (DCS, PLC, etc.).

The combined probe, which is applied to the safe operation monitoring of the fan reducer, integrates the sensing, conversion and transmission circuits of oil temperature, oil level and vibration signal in its internal, and directly outputs 4 to 20mA standard current signals corresponding to these safety parameters, which can be matched with all kinds of universal two instruments or computer digital acquisition. Monitoring system.
The probe temperature measurement uses the platinum resistance sensor and the semiconductor integrated device; the oil level measurement uses the thermal conductivity sensing principle; the magnetoelectric sensor for vibration measurement can directly obtain the speed signal of the mechanical vibration, and the complexity of the effective bandwidth is complicated through the amplifier, the bandpass filter, the true value (RMS) converter. The vibration waveform is converted to true RMS, and the voltage / current driving circuit generates 4 ~ 20mA output.
The combined probe is a small integrated stainless steel anticorrosion structure. The output transmission mode has long line anti-interference ability, plus good sealing and anti-seismic and explosion-proof measures, so that it can work online for a long time in the field of bad environment.

The combined probe can easily obtain important parameters which are closely related to the safety operation of the measured image. Therefore, it is also very suitable for the direct safety monitoring of other rotating machinery, reciprocating machinery and other equipment. It is an essential vibration and safety monitoring unit in modern industry, national defense and scientific research.