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操作方式	其他	產(chǎn)地	國產(chǎn)
加工定制	是	接觸方式	間接式
燃料	其他	適用物料	其他

文章來源：河南宏基hnhjwd 發(fā)布時間：2018.12.8

　　一、4.3×60米石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備再次組織發(fā)貨內(nèi)蒙：

　　內(nèi)蒙石灰線4.3米的窯潤滑規(guī)則了解一下近日，河南宏基礦機制作的4.3×60米石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)備*物資在順利交付內(nèi)蒙客戶后，為了不影響項目現(xiàn)場的施工進度，公司緊接著又組織了第二批物資發(fā)貨。此次發(fā)貨從下午開始，一直持續(xù)至傍晚時分才宣告結(jié)束，為了避免錯發(fā)、漏發(fā)及損害等情況出現(xiàn)，裝車期間倉管人員不斷的在物資間穿行，仔細的按照出貨清單進行核驗，并做好記錄，而車間吳主任則在工人們裝車時，反復(fù)提醒眾人除了要注意自身安全外還要嚴格做好半成品物件裝車后的防護固定措施。

　　二、回轉(zhuǎn)窯傳熱在煅燒石灰石中的應(yīng)用：

　　內(nèi)蒙石灰線4.3米的窯潤滑規(guī)則了解一下所謂傳熱：是指熱量自一個物體傳遞到另一個物體，或自一個物體的這一部份傳遞到另一部份的過程。根據(jù)傳熱原理，物體之間的傳熱方式有傳導(dǎo)傳熱、對流傳熱和輻射傳熱三種。即：

　　1、熱量從某一種部份傳到與之相鄰的部份的傳熱方式叫傳導(dǎo)傳熱；

　　它與導(dǎo)熱系數(shù)、熱傳遞時間、內(nèi)外溫度差、傳熱面積、傳熱層厚度等因素有關(guān)。

　　2、由于流體運動過程中發(fā)生相對位移而引起的熱量傳遞叫對流傳熱；

　　影響對流傳熱的因素有：流體的種類，液體、氣體、蒸汽。流體的性質(zhì)重度、比熱、導(dǎo)熱系數(shù)、粘度。流體的運動方式，自然運動或強制運動，傳熱壁形狀、位置和大小等。

　　3、借助熱射線傳遞熱量的過程叫輻射傳熱。

　　它是由熱能部份轉(zhuǎn)變成輻射能。這個轉(zhuǎn)變過程主要取決于溫度，溫度越高輻射出的能量越大。凡是零度以上的物體都能輻射出熱量，也可以得到熱量。終是低溫物體從高溫物體上得到了熱量。

　　在煅燒活性石灰的回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)內(nèi)，熱量交換的過程一般包括：

　　1、火焰煙氣對物料表面的輻射傳熱。

　　2、火焰煙氣對物料表面及窯壁的對流傳熱。

　　3、窯壁對物料表面的輻射及傳導(dǎo)傳熱。

　　4、物料顆粒之間及顆粒內(nèi)部的傳導(dǎo)傳熱。

　　在回轉(zhuǎn)窯煅燒系統(tǒng)中，物料在豎式預(yù)熱器內(nèi)的傳熱，是靠吸收氣流中的熱，以對流傳熱方式進行的。物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，主要是靠吸收火焰的輻射熱進行分解及燒成的。這也是石灰煅燒過程中重要的傳熱方式。

　　通過窯體的轉(zhuǎn)動，促使物料不斷地翻落滾動，可以達到強化物料與氣流之間傳熱的目的。這是回轉(zhuǎn)窯較之其它窯型相比，所*的優(yōu)點之一。而冷卻器的熟料與空氣之間的換熱，是以對流的形式進行的。這時的熱量交換已成為散熱傳熱。

　　為此，在活性石灰的煅燒過程中，根據(jù)帶豎式預(yù)熱器的回轉(zhuǎn)窯的性能特點，按傳熱方式的不同，在煅燒系統(tǒng)內(nèi)，已基本上形成或劃分出了預(yù)熱、燒成和冷卻三個煅燒工藝階段，它們通常被稱之為三個煅燒階段或三個煅燒工作帶。實際上也就是三個不同的傳熱表現(xiàn)階段。而在一般的回轉(zhuǎn)窯中，各煅燒階段通常會被劃分為：預(yù)熱、分解、燒成和冷卻四個階段。