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淺談變電站常規(guī)電氣設(shè)備調(diào)試的基本方案

2020-2-14  閱讀(1488)

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    電氣調(diào)試主要是指電氣設(shè)備的調(diào)整和試驗(yàn)。電氣調(diào)試按時(shí)間大致分為前期準(zhǔn)備階段、調(diào)試階段、試運(yùn)行階段、調(diào)試收尾階段。前期準(zhǔn)備階段主要是對(duì)變電所一次設(shè)備、二次設(shè)備進(jìn)行初步了解,全面掌握綜自系統(tǒng)性能、具體裝置、屏功能,達(dá)到進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試的要求。
    調(diào)試階段即結(jié)合設(shè)計(jì)要求和系統(tǒng)功能進(jìn)行全面細(xì)致的試驗(yàn),以滿足變電所的試運(yùn)行條件。試運(yùn)行階段即在所有一、二次設(shè)備帶電、綜自系統(tǒng)全部功能均投入運(yùn)行的情況下,檢驗(yàn)綜自系統(tǒng)反映的正確性。
    在試運(yùn)行結(jié)束后,針對(duì)試運(yùn)行過程中反映出的問題進(jìn)行消缺處理。在調(diào)試收尾階段做好維護(hù)人員和運(yùn)行人員的培訓(xùn),文件資料的整理和移交。
一、一次設(shè)備調(diào)試
    參照《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接驗(yàn)收規(guī)程》、《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》(變電所部分)及變電站電氣二次圖紙等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。對(duì)于站內(nèi)設(shè)備的試驗(yàn)應(yīng)嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)程規(guī)范所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。
1、電力變壓器的試驗(yàn)項(xiàng)目,應(yīng)包括下列內(nèi)容
a. 測量繞組連同套管的直流電阻;
b. 檢查所有分接頭的變壓比;
c. 檢查變壓器的三相接線組別和單相變壓器引出線的極性;
d. 測量繞組連同套管的絕緣電阻、吸收比或極化指數(shù);
e. 測量繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值 tgδ;
f. 測量繞組連同套管的直流泄漏電流;
g. 繞組連同套管的交流耐壓試驗(yàn)(35kV及以下);
h. 繞組連同套管的局部放電試驗(yàn);
i. 測量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻;
j. 非純瓷套管的試驗(yàn);
k. 絕緣油試驗(yàn);
l. 有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn);
m. 額定電壓下的沖擊合閘試驗(yàn);
n. 檢查相位。
2、互感器的試驗(yàn)項(xiàng)目,應(yīng)包括下列內(nèi)容
a. 測量繞組的絕緣電阻;
b. 繞組連同套管對(duì)外殼的交流耐壓試驗(yàn)(35kV及以下);
c. 測量35kV及以上互感器一次繞組連同套管的介質(zhì)損耗角正切值tg;
d. 油浸式互感器的絕緣油試驗(yàn);
e. 測量電壓互感器一次繞組的直流電阻;
f. 測量電流互感器的勵(lì)磁特性曲線;
g. 測量1000V以上電壓互感器的空載電流和勵(lì)磁特性;
h. 檢查互感器的三相結(jié)線組別和單相互感器引出線的極性;
i. 檢查互感器變比;
j. 35kV及以上固體絕緣互感器局部放電試驗(yàn);
k. 電容分壓器單元件的試驗(yàn)。
3、真空斷路器的試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括下列內(nèi)容
a. 測量絕緣拉桿的絕緣電阻;
b. 測量每相導(dǎo)電回路的電阻;
c. 交流耐壓試驗(yàn);
d. 測量斷路器的分、合閘時(shí)間;
e. 測量斷路器主觸頭分、合閘的同期性;
f. 測量斷路器合閘時(shí)觸頭的彈跳時(shí)間;
g. 斷路器電容器的試驗(yàn);
h. 測量分、合閘線圈及合閘接觸器線圈的絕緣電阻和直流電阻;
i. 斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)。 
4、六氟化硫 (SF6) 斷路器試驗(yàn)項(xiàng)目,應(yīng)包括下列內(nèi)容
a. 測量絕緣拉桿的絕緣電阻;
b. 測量每相導(dǎo)電回路的電阻;
c. 耐壓試驗(yàn)(罐式或定開距及35kV以下斷路器);
d. 斷路器電容器的試驗(yàn);
f. 測量斷路器的分、合閘時(shí)間;
g. 測量斷路器的分、合閘速度;
h. 測量斷路器主、輔觸頭分、合閘的同期性及配合時(shí)間;
i. 測量斷路器分、合閘線圈絕緣電阻及直流電阻;
j. 斷路器操動(dòng)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn);
k. 套管式電流互感器的試驗(yàn);
l. 測量斷路器內(nèi)SF6氣體的微量水含量;
m. 密封性試驗(yàn);
n. 氣體密度繼電器、壓力表和壓力動(dòng)作閥的校驗(yàn)。
5、避雷器的試驗(yàn)項(xiàng)目,應(yīng)包括下列內(nèi)容
a. 測量絕緣電阻;
b. 測量電導(dǎo)或泄漏電流,并檢查組合元件的非線性系數(shù);
c. 測量磁吹避雷器的交流電導(dǎo)電流;
d. 測量金屬氧化物避雷器的持續(xù)電流;
e. 測量金屬氧化物避雷器的工頻參考電壓或直流參考電壓;
f. 測量FS型閥式避雷器的工頻放電電壓;
g. 檢查放電記數(shù)器動(dòng)作情況及避雷器基座絕緣。
6、主回路電阻測量
    制造廠應(yīng)提供每個(gè)元件(或每個(gè)單元)的回路電阻值。測試值應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定,并不得超過出廠實(shí)測值的120%,還應(yīng)注意三相平衡度的比較。
7、元件試驗(yàn)
    各元件試驗(yàn)按GB 50150-91《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行試驗(yàn)。
8、SF6氣體的驗(yàn)收
8.1 應(yīng)檢查充入GIS內(nèi)新氣的質(zhì)量證明書(其內(nèi)容包括:生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、氣瓶編號(hào)、凈重、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)報(bào)告單)。
8.2 充入GIS內(nèi)新氣按規(guī)定抽樣進(jìn)行質(zhì)量復(fù)核,應(yīng)符合國標(biāo)要求。
8.3 充入GIS的每瓶氣體,充前都應(yīng)進(jìn)行氣體濕度測量,并符合國標(biāo)要求,濕度超標(biāo)者不得使用。
9、氣體密封性試驗(yàn)
二、二次系統(tǒng)調(diào)試
1、保護(hù)試驗(yàn)
    保護(hù)試驗(yàn)流程:保護(hù)元件調(diào)試 → 整組傳動(dòng)試驗(yàn) → 通道聯(lián)調(diào) → 竣工驗(yàn)收及試運(yùn)行
2、保護(hù)元件調(diào)試
2.1 對(duì)保護(hù)裝置進(jìn)行外部檢查,檢查裝置實(shí)際情況與設(shè)計(jì)是否相符,屏內(nèi)連線是否正確,標(biāo)號(hào)是否齊全,與圖紙是否相符。
2.2 檢查各插件拔、插應(yīng)靈活,定位應(yīng)良好,大電流端子的短接片在插件插入時(shí)應(yīng)能頂開。印刷電路無損傷,焊接質(zhì)量應(yīng)良好,無虛焊、脫焊現(xiàn)象,集成電路型號(hào)正確,后板配線應(yīng)無斷線。
2.3 絕緣及耐壓試驗(yàn)時(shí),將保護(hù)屏端口與外引入的電纜等回路全部斷開,分別將電流、電壓、直流控制信號(hào)回路所有端子連接在一起,用1000V搖表測回路對(duì)地及各回路間1分鐘絕緣電阻均應(yīng)符合要求。
2.4 在80%額定電壓下檢查逆變電源的自啟動(dòng)能力應(yīng)正常。在80%、100%、115%額定電壓下檢查逆變電源的輸出電壓及穩(wěn)定性,各級(jí)電壓應(yīng)保持穩(wěn)定。
2.5 檢驗(yàn)打印機(jī)正常工作。
2.6 檢驗(yàn)保護(hù)鍵盤功能應(yīng)正常,保護(hù)裝置自檢正常,檢查保護(hù)軟件版本和程序檢驗(yàn)應(yīng)符合出廠值。
2.7 檢驗(yàn)保護(hù)定值修改允許開關(guān)的功能、定值分頁拔輪開關(guān)的功能,定值的失電保護(hù)功能,定值整定正確。
2.8 開關(guān)量輸入回路檢驗(yàn)正確。
2.9 調(diào)整模板變換系數(shù)的零漂、幅值特性、相位特性。
2.10 保護(hù)定值校驗(yàn),在95%和105%的整定值下模擬各種故障進(jìn)行校驗(yàn)。
2.11 在保護(hù)裝置動(dòng)作和不動(dòng)作的情況下,檢查各功能回路輸出觸點(diǎn)信號(hào)是否正確。
2.12 對(duì)高頻通道各加工設(shè)備的性能進(jìn)行檢驗(yàn),注意通道設(shè)備的匹配連接。
3、二次回路檢查及微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試
3.1 從一次側(cè)加流的方法檢查電流二次回路接線并校核電流互感器的變比。
3.2 微機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)的調(diào)試,根據(jù)廠家技術(shù)要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。
4、整組傳動(dòng)試驗(yàn)
4.1 斷開斷路器的跳、合閘回路,接入斷路器模擬裝置,每一套保護(hù)單獨(dú)進(jìn)行整組試驗(yàn)。按保護(hù)的動(dòng)作原理通入相應(yīng)的模擬故障電壓、電流,檢查保護(hù)各元件的相互動(dòng)作情況。
4.2 檢測保護(hù)的動(dòng)作時(shí)間,即向保護(hù)通入模擬故障分量,令保護(hù)動(dòng)作向斷路器發(fā)出跳閘脈沖的時(shí)間。
4.3 整定試驗(yàn)后,將同一被保護(hù)設(shè)備的所有保護(hù)裝置連起來,進(jìn)行整組檢查試驗(yàn),檢查跳合回路、防跳回路、重合閘回路及壓力閉鎖回路動(dòng)作情況等。
4.4 接入斷路器跳合閘回路,模擬各類故障狀態(tài)進(jìn)行傳動(dòng)試驗(yàn),檢查斷路器跳合閘回路應(yīng)正常。
4.5 高頻通道聯(lián)調(diào),應(yīng)在有關(guān)部門的協(xié)調(diào)下與線路對(duì)側(cè)的高頻保護(hù)配合一起進(jìn)行。
5、帶負(fù)荷試驗(yàn)
5.1 利用一次負(fù)荷電流和工作電壓、電流相位關(guān)系。
5.2 核對(duì)系統(tǒng)間相位關(guān)系。
5.3 檢查3U0、3I0回路應(yīng)滿足保護(hù)裝置要求。
5.4 核查保護(hù)定值與開關(guān)量狀態(tài)處于正常。
5.5 帶負(fù)荷檢驗(yàn)正確后,恢復(fù)屏內(nèi)接線,保護(hù)恢復(fù)正常。

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