瀝青涂料耐溫要求
環(huán)氧煤瀝青材料及組成部分
A組份為環(huán)氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環(huán)氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成，B組份是改性胺類固化劑或以固化劑為主料，添加顏填料制成。本產(chǎn)品銷售時A、B組份配套供應(yīng)，施工時按比例混合，攪拌均勻后在規(guī)定時間內(nèi)用完。
環(huán)氧煤瀝青漆施工《使用指南》
產(chǎn)品特點
1、本產(chǎn)品為高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅硬，粘結(jié)力強，耐鹽堿、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、抗植物根莖穿透性等均*。涂料與玻璃纖維布復(fù)合使用，可增強防腐層的機械性能。
2、常溫涂敷，自然固化，施工簡便，可使用手工或機械施工，特別適合現(xiàn)場使用。
1、表面處理
涂裝前的表面處理是確保漆膜防腐效果的關(guān)鍵因素，特別是鋼鐵的表面處理。在施工過程各個因素中，鋼鐵表面防銹質(zhì)量，占影響質(zhì)量程度的49.5%，涂層厚度占19.1%，涂料種類的選擇占4.9%，施工工藝、環(huán)境因素等其它因素占26.5%。由此可見，鋼鐵表面處理的質(zhì)量控制是防腐涂層的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。
1.1 鋼鐵表面處理瀝青涂料耐溫要求
涂裝前的鋼鐵表面處理（除銹），不僅是指除去鋼鐵表面的污垢、油脂、鐵銹、氧化皮、焊渣或已失效的舊漆膜的清除程序，即清潔度，還包括除銹后鋼鐵表面所形成的合適的粗糙度。
1.1.1 防銹方法：鋼鐵表面的除銹可按不同的方法分類。按除銹順序可分為一次除銹和二次除銹；按工藝階段可分為車間預(yù)處理、分段除銹、手工敲鏟除銹和酸洗等方法。
1.1.2 預(yù)處理：鋼鐵表面的預(yù)處理，就是在涂裝車間底漆或底漆之前，經(jīng)鋼材預(yù)處理流水線，以拋丸除銹等方法，清除鋼材表面的氧化皮、銹蝕物以及由外部因素造成的污垢、灰塵等。其次，表面預(yù)處理還包括在涂裝之前，將已涂過底漆或車間底漆的鋼鐵表面的浮銹和焊渣、污垢及灰塵等清除干凈。
1.1.3 鋼絲刷清理：鋼絲刷除銹清理時，一般用風(fēng)動或電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷，這種方法不適用于清除氧化皮等，只適用于浮銹的預(yù)處理。
1.1.4 敲鏟處理：手工敲鏟或動力工具敲鏟的除銹方法，通常與鋼絲刷除銹方法共同使用。這種方法適用于普通除銹或局部修補涂裝，不適用于環(huán)氧類、氯化橡膠類、氯磺化聚乙烯等重防腐的涂裝除銹，也可作為噴射除銹方法的前道工序、鏟除較厚的銹蝕層，以便減輕噴射除銹費用。
1.1.5 砂輪除銹：利用風(fēng)動或電動旋轉(zhuǎn)彈性砂輪法打磨鋼鐵表面來進(jìn)行除銹，適用于局部除銹和焊縫的處理。較之鋼絲刷除銹或敲鏟除銹有更為滿意的效果。
1.1.6 噴射（砂）除銹：將高速運動的磨料（砂）噴射到鋼鐵表面，使其強烈地撞擊和磨擦鋼鐵表面，從而達(dá)到除銹目的，是一種*、、且能實現(xiàn)自動流水線作業(yè)的*除銹方法。
噴射（砂）除銹常用的有拋丸、噴丸、噴砂和真空噴射等方法。
噴射除銹應(yīng)選擇合適的磨料種類（直徑為0.5~1.5mm的鑄鐵丸、鑄鋼丸、棱角鋼砂、鋼絲段和銅礦渣等）以及控制噴射的能量和角度，得到理想的、符合標(biāo)準(zhǔn)的除銹等級。
噴射除銹達(dá)標(biāo)后，表面粉塵必須全部清除干凈，用漆刷或壓縮空氣吹凈。
適用范圍
主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。
