環(huán)氧無溶劑陶瓷鱗片涂料特性
無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料施工工法：
①無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料使用的碳纖維片材應(yīng)使用經(jīng)緯編織交叉型。改性環(huán)氧樹脂在-10~35℃的溫度范圍內(nèi)可以通過調(diào)節(jié)固化劑、固化促進劑的量進行使用。樹脂、固化劑、固化促進劑的計量必須使用計量器，計量器精度為±1g
②混合的順序是：先計量無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料，然后添加固化促進劑攪拌1~3分鐘，再后添加固化劑攪拌1~3分鐘。嚴禁同時添加固化劑和固化促進劑進行混合。
③固化劑（及固化促進劑）的添加量為應(yīng)充分考慮施工溫度及混凝土主體溫度后決定
④應(yīng)注意，冬季的混凝土主體溫度有時比作業(yè)場所的溫度低，這時固化時間會變長。主體溫度低時，如果增加固化劑、固化促進劑，會使樹脂的可使用時間變得非常短。
⑤標準使用量的膠凝化時間設(shè)定為：底涂：30~40分鐘，膠泥：40~50分鐘，浸滲粘接樹脂：50~60分鐘。膠凝化時間一超過，就會發(fā)生急劇的固化，不能再進行使用，所以可使用時間應(yīng)比凝化時間短10分鐘。
⑥無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的混合量應(yīng)在可使用時間內(nèi)用完。特別是在進行浸滲粘接樹脂的施工時，應(yīng)考慮浸滲時間再決定混合量。
⑦無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料的燃點比一般的環(huán)氧樹脂要低，應(yīng)充分注意防火。無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料由于空氣中的氧化作用表面的固化受到抑制， 有發(fā)粘的感覺。在蕞終層的浸滲粘接中添加蠟劑，以提高表面的固化性。
⑧樹脂類涂料在高溫下會逐漸發(fā)生膠凝化，應(yīng)避免日光直射，在陰冷處進行保管。
為了確保施工質(zhì)量，對固化劑、施工溫度、基層處理等的要求強調(diào)以下。
1、固化劑：①底涂和膩子的固化劑，與浸滲粘接樹脂的固化劑不同，使用時應(yīng)分清用途，不得用錯。②固化劑中含有有機過氧化物，應(yīng)避免使用鐵、銅、黃銅等金屬制品，應(yīng)使用玻璃、鋁、不銹鋼等材料的容器。③固化劑不得與胺類、強酸、強堿、還原性物質(zhì)接觸。④液狀的固化劑、固化促進劑應(yīng)使用的計量容器通過容量（ml）進行計量。
2、施工溫度：日光直射混凝土表面和陰面的溫度與氣溫往往不同，應(yīng)根據(jù)主體的溫度決定固化劑的添加量。另外，冬季混凝土主體的溫度往往比氣溫低，需注意。
3、結(jié)露（露水）：①由于降雨或結(jié)露留下的水分會影響底涂及浸滲粘接樹脂的粘結(jié)，如果是雨天或結(jié)露時，應(yīng)停止施工。②固化的無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料如果沾上水分，會影響下面一層樹脂的粘接性，所以要用棉紗擦干凈表面的水分。如果發(fā)生浸水，應(yīng)進行止水、引水處理。
4、基層處理：①涂飾、彈性封閉材等會造成粘接不良，應(yīng)予清除。②為防止棱角部分經(jīng)碳纖維片修復(fù)后，結(jié)構(gòu)混凝土強度達不到設(shè)計要求時，施工前應(yīng)用砂輪等對棱角進行打磨R=30mm以上。③用聚合水泥（SBR、EVA系等）進行斷面修補時，可能會造成無溶劑環(huán)氧陶瓷涂料固化不良、粘結(jié)不良。這時，應(yīng)事先在部分施工面上涂刷底涂，確認固化性和粘結(jié)性。④混凝土主體上的小孔由于溫度變化等會排出混凝土內(nèi)部的空氣及水分，造成空鼓隆起，所以施工時應(yīng)盡量用底涂或膩子掩埋小孔。⑤碳纖維補強時，根據(jù)施工面的狀態(tài)進行裝飾。混凝土主體的模板段差、凹凸部分不易貼牢纖維片，容易發(fā)生隆起，應(yīng)進行平整修補，打磨使混凝土的段差保持在1mm以內(nèi)。
5、底涂、膠泥、浸滲粘接樹脂的使用：①底涂、膠泥、滲浸粘接樹脂不得使用稀料等有機溶劑進行稀釋。用稀料等溶劑進行稀釋后，固化樹脂的物理性能會降低，不能獲得預(yù)定的強度。②主劑、固化劑混合后，應(yīng)嚴格遵守可使用時間，如果出現(xiàn)膠凝化的前兆應(yīng)立即停止使用。③樹脂類應(yīng)按照法規(guī)保管在沒有明火的地方。另外，不要與固化劑靠近存放。
