碳化硅雜化聚合物涂料施工程序
碳化硅雜化聚合物防腐基體的化學(xué)處理法：
不銹鋼的電解拋光是通過去除一層較薄的表面層（特別是表面不平的時候），從而賦予其表面光澤的一種方法。研究還表明，電解拋光有利于改善材料的耐腐蝕性。待拋光的工件是含有合適電解質(zhì)的電化學(xué)電池中的陽極。電解拋光過程可以被認(rèn)為是電鍍的對立面，是制造不銹鋼的重要生產(chǎn)工具之一，此外，除了電解拋光還有機(jī)械拋光工藝。一般來說，電解拋光通過提供一種成本更加低廉的手段彌補(bǔ)了傳統(tǒng)機(jī)械拋光方法的許多不足，例如，電解拋光能夠處理許多形狀不規(guī)則或不易采用機(jī)械拋光的樣品。電解拋光方法不應(yīng)該被用來去除不銹鋼材料的表面瑕疵，例如劃痕，毛刺，凹坑，刻度圖案，鍛造痕跡等，雖然當(dāng)這樣的缺陷很淺時，電解拋光也會這起到這樣的作用。但是，住的注意的是，蕞初存在于表面上的缺陷如果處理不當(dāng)則可能會大大加劇缺陷的擴(kuò)展。進(jìn)行電解拋光前不銹鋼材料的表面狀態(tài)決定了蕞終成品的外觀。這些工藝也適用于鑄造不銹鋼。但是，除非事*行了機(jī)械預(yù)處理，否則蕞終的表面將不會像鍛造材料那樣光滑。電解拋光過程中蕞常見的是磷酸和硫酸并結(jié)合高電流密度一起使用，以清潔不銹鋼的表面并使其更加光滑（通過去除一些金屬）。該過程將優(yōu)先攻擊表面上不平的峰和坑洼區(qū)域，與此同時，還會提高不銹鋼材料表面鉻元素的比例。該技術(shù)可以對不銹鋼的外觀產(chǎn)生實(shí)質(zhì)性影響，能夠有效的增加表面光澤和亮度，同時僅將粗糙度降低約30％。
碳化硅雜化聚合物涂料施工程序：
基體檢查—基體噴砂處理——底漆涂刷——膠泥涂抹(分兩遍涂沫，每層厚度約1.0mm)——局部FRP加強(qiáng)(陰陽角等部位)——質(zhì)量檢測及修補(bǔ)驗收——面漆涂刷 3、施工各環(huán)節(jié)介紹
1、、基體檢查:主要檢查項目為:①設(shè)備結(jié)構(gòu)能否進(jìn)行鱗片襯里施工(如設(shè)備內(nèi)部的局部結(jié)構(gòu)存在狹小的縫隙，施工工具無法深入其中)，②焊縫的打磨，要求焊縫的高度不高于基體0.5mm，且與基體保證平滑過渡，③陰陽角的部位一定要保證拐角部位的圓角半徑R＞5mm。
2、、噴砂處理:碳化硅雜化聚合物涂料襯里對基體噴砂處理的要求為Sa2.5級，即要求對金屬基體表面經(jīng)過噴砂處理后，表面呈現(xiàn)“銀白色”，鋼材表面無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹等附著物，任何殘留的痕跡僅是點(diǎn)狀的輕微色斑。
(3)、底漆涂刷:噴砂后表面在一個工作輪班(8~12小時)之內(nèi)或在產(chǎn)生可見的表面銹斑之前上底漆。如果發(fā)生表面生銹，生銹區(qū)域?qū)⒏鶕?jù)以上要求重新噴吹。通過刷或滾動上底漆。當(dāng)以下任何情況存在時不允許上底漆: —工作區(qū)域的相對濕度大于85%—金屬表面的溫度未超過工作區(qū)域空氣露點(diǎn)溫度3℃。—金屬表面的溫度或工作區(qū)域空氣的溫度高于32℃或低于5℃時。金屬表面有灰塵污跡或水分涂刷后的底漆層應(yīng)當(dāng)均勻，無漏涂，無明顯的流淌痕跡。
4)、碳化硅雜化聚合物涂料涂抹:涂抹時，底漆層必須已經(jīng)固化，且底漆層暴露在空氣中的時間不超過兩周。
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