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超濾膜污染的防治措施

超濾膜污染主要原因是濃差極化形成的凝膠層和膜孔的堵塞開始。

（1）改變膜結(jié)構(gòu)和組件結(jié)構(gòu)，可有效的將顆粒截留在膜表面，避免了顆粒進(jìn)入膜孔內(nèi)部，從而減少了膜孔的堵塞。

（2）采用親水性超濾膜可減少蛋白質(zhì)顆粒在膜表面的吸附，從而減少對膜的污染。另外，由于待分離的料液多帶有電荷，采用負(fù)電荷的超濾膜殼可有效減少顆粒在膜表面的沉積，有利于降低膜的污染。

（3）采用絮凝沉淀、熱處理、PH值調(diào)節(jié)、加氯處理、活性炭吸附等手段對料液進(jìn)行預(yù)處理，可降低膜的污染程度。

（4）提高料液流速可防止?jié)獠顦O化，一般湍流體系中流速為1~3m/s，在層流體系中通常流速小于1m/s。卷式組件體系中，常在層流區(qū)操作，可在液流通道上設(shè)湍流促進(jìn)材料，或采用振動(dòng)的膜支撐物，在流到上產(chǎn)生壓力波等方法，以改善流動(dòng)狀態(tài)，控制濃差極化，從而保證超濾組件的正常運(yùn)行。

（5）操作溫度主要取決于所處理料液的化學(xué)、物理性質(zhì)和生物穩(wěn)定性，應(yīng)在膜設(shè)備和處理物質(zhì)允許的zui高溫度下進(jìn)行操作，可以降低料液的黏度，從而增加傳質(zhì)效率，提高透過通量。

（6）隨著超濾過程的進(jìn)行料液的濃度在增高，邊界層厚度擴(kuò)大，對超濾極為不利，因此對超濾過程主體液流的濃度應(yīng)有一個(gè)限制，機(jī)zui高允許濃度。

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活性污泥的微生物結(jié)構(gòu)

     活性污泥由不同大小的微生物隕落組成，具有良好沉降行和傳質(zhì)性能的菌膠團(tuán)以絲狀菌為骨架，菌膠團(tuán)附著其上，并且具有不斷生長的特性，增長過程和老化過程中脫落的碎片及其其他游離xi菌被附著或游離生長的原生動(dòng)物和后生動(dòng)物捕食。少量以無機(jī)顆粒為核心形成的致密顆粒也可能存在于系統(tǒng)之中，并且有良好的沉降性能。絲狀菌喜低養(yǎng)狀態(tài)，在膠團(tuán)菌的附著下，不斷生長伸長，形成條狀和網(wǎng)狀污泥；沒有絲狀菌為骨架的絮體顆粒很小，附著于累枝蟲等原生動(dòng)物shi體上的絮體易產(chǎn)生反硝化作用，他們都易隨二沉池出水流失。膠團(tuán)菌與絲狀菌之間相互依存，絲狀微生物形成了絮體骨架，為絮體形成較大顆粒同時(shí)保持一定的松散度提供了必要條件。而膠團(tuán)菌的附著使絮體具有一定的沉降性而不易被出水帶走，并且由于膠團(tuán)菌的包附使得結(jié)構(gòu)絲狀菌獲得更加穩(wěn)定、良好的生態(tài)條件，所以這兩大類微生物在活性污泥中形成了特殊的共生體。