銅加工廢水處理兩級沉淀+氣浮+砂濾技術(shù)

銅加工廢水污染物排放的主要特點為：生產(chǎn)過程 中產(chǎn)生大量的乳化油廢水，主要含有石油類。表面活性劑。COD等污染物指標(biāo)，而且波動比較大。車間清洗廢水中銅離子，鋅離子含量非常高，廢水呈現(xiàn)弱酸鋅。目前銅加工廢水的處理工藝主要有：氫氧化鈣-石英砂共沉淀法，隔油-破乳-氣浮等工藝方法和案例。本文介紹 了浙江某精密銅管加工公司采用兩級沉淀強化預(yù)處理措施，并結(jié)合氣浮和砂濾深度東一的設(shè)計案例和處理效果，經(jīng)過連續(xù)三個月穩(wěn)定測試，總排口的排放指標(biāo)均能達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）一級標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)排放 。

1、廢水來源以及水質(zhì)

1.1廢水來源：生產(chǎn)廢水主要包括有內(nèi)涵表面活性劑的乳化油廢水，含銅離子、鋅離子的車間清洗廢水等，其中乳化液廢水石油含量

約在200~300mg/L，pH呈中性，銅離子含量約為5~10mg/L，鋅離子含量約為15~20mg/L。含鋅廢水石油含量約在40~50mg/L，pH呈弱酸性，銅離子含量約為180~200mg/L，鋅離子含量約為1800~2000mg/L。

　　1.2 水量和水質(zhì)

　　2、工藝設(shè)計

　　2.1 工藝設(shè)計流程圖

　　廢水流程圖為：廢水收集池-一級化學(xué)沉淀-二級化學(xué)沉淀池-綜合水池-混凝沉淀-中間水池-氣浮-砂濾-外排池

　　2.2 工藝設(shè)計說明

　　清洗廢水：車間生產(chǎn)排放的內(nèi)含表面活性劑的乳化油廢水、含銅離子、鋅離子的車間清洗廢水送入廢水調(diào)節(jié)池中，通過提升泵送入第一級化學(xué)反應(yīng)池，通過向池內(nèi)投加液堿等化學(xué)藥劑調(diào)整pH到10~11左右，充分反應(yīng)攪拌后，自流至第一級化學(xué)沉淀池，廢水中的大量銅離子和少部分鋅離子沉淀下來，出水自流至第二級化學(xué)反應(yīng)池，通過向池內(nèi)投加液堿等化學(xué)藥劑調(diào)整pH到9.5~10左右，充分反應(yīng)后攪拌后自流至第二級化學(xué)反應(yīng)沉淀池，廢水中大量鋅離子和少部分銅離子沉淀下來，上清液自流至綜合水池進行后續(xù)工藝處理，兩級沉淀產(chǎn)生的浮渣、污泥單獨收集后泵入污泥池中。

　　乳化液廢水：車間生產(chǎn)排放的乳化液廢水送至綜合水池中，同兩級沉淀處理后的上清液混合均勻，送入氣浮裝置，向池內(nèi)投加混凝劑、絮凝劑等化學(xué)藥劑，與廢水充分混合反應(yīng)后，生成絮狀礬花，再通過溶氣泵作用使氣水混合，由釋放頭送入氣浮反應(yīng)區(qū)域，使細(xì)微氣泡與廢水中的細(xì)小懸浮粒子、礬花等相黏附，一起浮升至水面，形成泡沫與浮渣，從而達到從廢水中去除的目的，氣浮裝置出水自流流入砂濾池中進行進一步固液分離后出水達標(biāo)排放。氣浮裝置產(chǎn)生的浮渣、污泥單獨收集后泵入污泥池中。

　　2.3 主要處理單元及設(shè)計參數(shù)

　　主要構(gòu)筑物設(shè)計參數(shù)為：

　　清洗廢水收集池(HRT=9.60h，4.0×3.0×5.5m)

　　一級化學(xué)沉淀池(HRT=9.60h，4.0×4.0×5.5m)

　　二級化學(xué)沉淀池(HRT=9.60h，4.0×4.0×5.5m)

　　綜合水池(HRT=16h，4.0×5.0×5.5m)

　　氣浮(0.028m3/s，4.5×2.0×2.5m)

　　砂濾池(HRT=3.60h，02.0×4.0)

　　3、性能測試結(jié)

　　本項目經(jīng)過連續(xù)三個月穩(wěn)定測試，三個月的監(jiān)測結(jié)果分別為CODcr46.5mg/L、石油類3.5mg/L，Cu2+0.12mg/L、Zn2+1.05mg/L，pH=6.58。

　　4、結(jié)語

　　本工程運行結(jié)果顯示：采用兩級沉淀+氣浮+砂濾工藝的組合工藝能有效處理含乳化油和銅鋅離子污染物的銅加工生產(chǎn)廢水，排放指標(biāo)均能達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)一級標(biāo)準(zhǔn)達標(biāo)排放。