油脂精煉廢水處理工藝

油脂精煉廢水主要來源于堿煉工序，在堿煉過程中，油脂中的游離脂肪酸轉(zhuǎn)變?yōu)殁c皂，通過離心分離或沉降從油脂中分離出來，然后油脂中殘留的少量鈉皂通過水洗方法，使其溶解到水相中，再分離出水相形成的油脂精煉廢水。這類廢水含有較高的動植物油、COD、TP及SS等，屬于典型的高濃度工業(yè)廢水。

　　目前針對這一廢水的主要處理方法主要為“物理預處理+好氧處理"聯(lián)用工藝，好氧處理多采用SBR，好氧接觸氧化等常規(guī)工藝，這些常規(guī)的好氧工藝耐沖擊負荷的能力較低，且出水需要深度處理，才能達到COD<50mg/L，本項目好氧工藝采用目前國內(nèi)比*的MBBR工藝作為二級處理工藝，兼具生物流化床和生物接觸氧化法兩者的優(yōu)點，具有比面積大，生物量多，耐沖擊負荷的能力強等優(yōu)點。

　　1、工程概況

　　以天津某大豆油加工生產(chǎn)企業(yè)為例，其主要從事大豆毛油生產(chǎn)及成品油精煉，該公司的生產(chǎn)廢水主要來源于大豆毛油的生產(chǎn)過程中的油籽加工廢水、DC廢水、洗罐水，成品油精煉過程中的精煉廢水及排放冷卻水等。該廢水含油量高，有機物含量高，且水質(zhì)不穩(wěn)定，總磷含量高，該企業(yè)產(chǎn)生生產(chǎn)廢水的水量為650m3/d。

2、處理工藝

　　2.1 工藝選擇

　　由于此種廢水含油量較高，TP較高，去除油脂后，可生化性較好，出水根據(jù)建設單位要求回用于鍋爐循環(huán)冷卻水的補給水，因此，采用以“隔油-混凝氣浮"為預處理工藝，去除精煉廢水中的浮油，并降低廢水中的TP。經(jīng)預處理后的精煉廢水與其他廢水混合后，采用二級混凝氣浮對混合水進行預處理，進一步去除混合水中的乳化油，降低廢水中TP，采用“水解酸化-MBBR"為混合廢水的二級處理，臭氧為消毒工藝，不含余氯，可回用于企業(yè)生產(chǎn)。

　　2.2 工藝流程

　　根據(jù)本工程廢水的特點，該廢水中含油量、TP及有機物濃度均較高，但可生化性較好。精煉廢水先經(jīng)過隔油池去除浮油，出水進入混凝氣浮池，調(diào)節(jié)酸堿，通過加入PAC、PAM發(fā)生混凝反應，初步降低精煉廢水中的TP;預處理后的精煉廢水與DC、油籽加工廢水在調(diào)節(jié)池混合，均質(zhì)均量，精煉廢水中高濃度的有機物及TP在調(diào)節(jié)池內(nèi)得到稀釋，混合水進入二級混凝氣浮，通過加入藥劑，進一步去除混合水中的動植物油、TP;預處理后的混合水進入水解酸化池，將大分子有機物分解成小分子有機物，水解酸化池出水自流至MBBR池，MBBR池內(nèi)含有大量懸浮填料，具有較高的比表面積，通過與廢水中的有機物充分接觸，混合水中大部分的有機污染物在MBBR池內(nèi)得以去除，MBBR出水經(jīng)泥水分離后，進入消毒池，由于出水回用于循環(huán)冷卻水與生產(chǎn)環(huán)節(jié)有關，因此，采用臭氧消毒，同時達到去除水體色度的目的。