?；撬嵘a(chǎn)廢水處理方法

牛磺酸被廣泛應用于醫(yī)藥，食品添加劑，飼料，表面活性劑

及增白劑等領域,且應用范圍日趨擴大,近年來一直處于供不應求的狀態(tài)。但其生產(chǎn)廢水含有高濃度COD、NH4+-N、有機氮及硫酸銨或氯化銨等鹽類。國內(nèi)對?；撬嵘a(chǎn)廢水處理做了許多研究工作,如電滲析、液膜法、廢水資源化等處理技術[1]。但是由于這些技術處理成本高、耐沖擊負荷差、出水水質(zhì)達不到要求,在工程應用中受到限制。因此,對廢水分別收集處理然后采用生化法綜合治理的技術路線是處理?；撬嵘a(chǎn)廢水的*選。某食品添加劑生產(chǎn)廠原有廢水處理工藝采用厭氧/兩級好氧,由于進水負荷較高,處理效果差,導致出水COD、NH4+-N嚴重超標。為了企業(yè)生產(chǎn)和環(huán)保的需要對原有工藝進行改造,改進后的工藝為催化內(nèi)電解/水解酸化/UASB/AO,并采用強化耦合絮凝技術對生化出水進行深度處理,出水水質(zhì)達到《污水綜合排放標準》(GB 8978-1996)一級標準。

　　1 工程概況

　某食品添加劑公司擁有萬噸級?；撬岙a(chǎn)品標準化生產(chǎn)規(guī)模。工藝流程為：環(huán)氧乙烷與亞硫酸氫鈉反應制備2-羥基乙磺酸鈉，其在加熱加壓的條件下與氨反應得到2-氨基乙磺酸鈉，再用硫酸酸化制得?；撬?2-氨基乙磺酸)〔2〕。生產(chǎn)過程產(chǎn)生200 m3/d綜合廢水，包括50 m3/d高氨氮廢水(氨氮質(zhì)量濃度8 000~12 000 mg/L)，經(jīng)吹脫后和150 m3/d廢水混勻進入處理系統(tǒng)。原廢水處理工藝為厭氧/兩級好氧，系統(tǒng)出水難于達到一級排放標準，故進行提標改造工程。

綜合廢水經(jīng)催化內(nèi)電解反應器和混凝沉淀后，進入水解酸化池，再進入UASB系統(tǒng)。A/O工藝現(xiàn)階段比較成熟，能較好地去除廢水中的COD和氨氮，工程采用在此基礎上改進的催化內(nèi)電解/厭氧/A/O工藝使其對牛磺酸生產(chǎn)廢水更有針對性。建立專門的水解酸化單元厭氧池，與反硝化單元缺氧池相獨立。好氧池末端混合液回流至缺氧池進行反硝化，中沉池部分污泥回流至水解酸化池和缺氧池以補充污泥濃度。工藝中短程硝化-反硝化生物脫氮和全程硝化反硝化生物脫氮及同步硝化反硝化同時存在，微生物以兼性厭氧型為主，好氧型和厭氧型并存。再用氧化耦合絮凝技術對生化出水進行深度處理，使出水水質(zhì)達到排放標準。