紡織工業(yè)在加工過程中排放的印染污水是影響水環(huán)境的因素之一。如何對(duì)印染污水進(jìn)行、低耗的無害化處理，是擺在水處理工作者面前的一大難題。
　　
紡織工業(yè)污水中含有棉、毛及紡織品上洗脫的油類、脂類、鹽類和纖維素，以及在加工過程加入的各種漿料、染料、表面活性劑、助劑、酸、堿、鹽等，因此，這類污水的成分比較復(fù)雜，污水中各類物質(zhì)的變化很快。
　　
紡織工業(yè)的加工對(duì)象以棉、毛、絲綢、化纖等為主，每一種加工對(duì)象都有特殊的加工工藝及相應(yīng)的漿料、染料、助劑。如棉紡織工業(yè)污水主要來自退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花等工序；而毛紡織工業(yè)污水主要來自洗毛、染色、預(yù)縮工序。僅紡織工業(yè)的加工手段就有針織、梭織之分，紡織工業(yè)的染整設(shè)備分為常溫、常壓的卷染機(jī)和高溫、高壓的筒子缸。
　　
針對(duì)如此復(fù)雜的情況，國內(nèi)外研究開發(fā)了許多物理、化學(xué)、生物技術(shù)以及組合的處理工藝?？傮w上說，紡織工業(yè)污水在技術(shù)路線上已有了突破，但是處理效果往往不能達(dá)到預(yù)期效果，這是當(dāng)前紡織工業(yè)污水處理面臨的實(shí)際問題。
　　
我們用4句話來概括我們對(duì)紡織工業(yè)污水處理的理解。這4句話是：對(duì)癥下藥，選準(zhǔn)工藝；科學(xué)規(guī)范，措施到位；耐心細(xì)微，循序漸進(jìn)；準(zhǔn)確可靠，機(jī)電保證。
　　
在我國僅憑“印染”兩個(gè)字就選工藝、選流程，并且做出工程來的例子經(jīng)常可見。印染污水成分非常復(fù)雜，沒有*相同的兩種污水。因此，企業(yè)不僅要調(diào)查清楚印染的工藝、漿料、輔料及生產(chǎn)規(guī)律，才能著手選擇工藝技術(shù)，還要反復(fù)測(cè)定水質(zhì)，完成小試后，才能確定工藝參數(shù)。這樣工程成功的可能性就比較大。
　　
環(huán)保產(chǎn)業(yè)是個(gè)新興的行業(yè)，機(jī)械行業(yè)、化工行業(yè)那種科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)值得我們學(xué)習(xí)。環(huán)保產(chǎn)業(yè)內(nèi)做工程經(jīng)常是形似或名似，而非真正措施到位。比如厭氧工藝，它的關(guān)鍵點(diǎn)是傳質(zhì)反應(yīng)過程，要讓反應(yīng)主體和物料充分接觸。如果在化學(xué)工業(yè)上，勢(shì)必會(huì)選用大型的反應(yīng)設(shè)備和強(qiáng)有力的混合手段，從而提率，而且這個(gè)過程往往是可計(jì)量和可控制的。
　　
我們知道，厭氧工藝是紡織工業(yè)污水處理的重要工序，近年來的理論研究和實(shí)踐都證明對(duì)處理印染污水十分有效，但是許多厭氧池徒有虛名，池中厭氧污泥很少，也沒有達(dá)到真正的混合的效果。像那種單點(diǎn)進(jìn)水、推流前進(jìn)的厭氧池的池容有效利用率究竟有多少？由于工程措施不到位，紡織工業(yè)污水經(jīng)常達(dá)不到期望的處理效果。
　　
大型印染工業(yè)污水的處理調(diào)試過程*可以稱得上是一個(gè)系統(tǒng)工程。它牽涉到設(shè)備、工藝、技術(shù)、人員等很多方面，包括化學(xué)、生物等方面的知識(shí)。選擇了好的工藝和技術(shù)，僅僅是為達(dá)到好的處理效果創(chuàng)造了基本條件，要真正達(dá)到好的處理效果，還要靠調(diào)試。以生化為主的印染污水處理工程可以說是一個(gè)微生物培育場(chǎng)。微生物的馴化和繁殖需要耐心細(xì)致的工作，要經(jīng)歷數(shù)月乃至半年以上的時(shí)間，它是一個(gè)循序漸進(jìn)的過程，還要求有一批高素質(zhì)的人員在企業(yè)的信任和支持下，耗費(fèi)相當(dāng)可觀的資源才能完成。因此，完成工程的建造只能算做了一半，另一半要靠調(diào)試來完成。
　　
處理紡織工業(yè)污水需要降溫、調(diào)酸堿度、提升布水、供氣、刮泥及污泥處理。在處理過程中需要流量、溶解氧、污泥濃度、水中微生物耗氧度等大量數(shù)據(jù)，所以選用準(zhǔn)確可靠的計(jì)量儀表和機(jī)械設(shè)備也是一個(gè)重要的保證。如果沒有計(jì)量儀表，或選用不準(zhǔn)確的計(jì)量儀表，我們要實(shí)現(xiàn)工程目標(biāo)是很困難的。機(jī)電設(shè)備的完好率低，工程往往就不能正常運(yùn)行。當(dāng)前，由于業(yè)內(nèi)的惡性競(jìng)爭，一些企業(yè)只看中價(jià)格，而忽視了工藝的合理性和機(jī)電設(shè)備的可靠性，這樣一來通常給無法達(dá)標(biāo)種下禍根。