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| 國家*頒布帶式壓濾機的行業(yè)標準 | ||||||||||
| 污泥脫水用帶式壓濾機范圍： 本標準規(guī)定了污泥脫水用帶式壓濾機的定義、分類命名、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則標志、包裝、運輸和貯存等要求。 本標準適用污水處理過程中污泥脫水的壓榨式過濾機械。 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準。然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的版本。凡是不注日期的引用文件其版本適用于本標準。 GB/T 191 包裝儲運圖示標志 GB/T 1184-1996 形狀和位置公差 未注公差值 GB/T 1720 漆膜附著力測定法 GB/T 2649-1989 焊接接頭機械性能試驗取樣方法 GB/T 2650-1989 焊接接頭沖擊試驗方法 GB/T 2651-1989 焊接接頭拉伸試驗方法 GB/T 2652-1989 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法 GB/T 2653-1989 焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法 GB/T 8923-1988 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB/T 10894-2004 分離機械 噪聲測定方法 GB/T 13306 標牌 GB/T 13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件 JB/T 5943 工程機械 焊接件通用技術條件 JB/T 7217 分離機械 涂裝通用技術條件 術語和定義： 下列術語和定義適用于本標準。 1.1 糾偏輥 糾正濾帶跑偏的輥子。 1.2 傳動輥 傳遞動力的輥子。 1.3 托輥 支撐濾帶的輥子。 1.4 壓榨輥 用于壓榨濾餅的輥子。 1.5 漲緊輥 用于漲緊濾帶的輥子。 1.6 導向輥 改變?yōu)V帶運行方向的輥子。 1.7 卸料輥 便于卸料而設置的輥子。 帶式壓濾機的分類與命名： 2.1 分類： 2.1.1 帶式壓濾機濾帶有效帶寬mm分為500、1000、1500、2000、2500、3000。 2.1.2 帶式壓濾機的張緊、糾偏方式分為氣動和液壓兩種。 示例：DYQ2000-A指濾帶寬度2000mm的氣動控制的A型帶式壓榨過濾機。 3.1 基本要求： 3.1.1 產(chǎn)品應符合本標準的規(guī)定,并按照經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣及技術文件制造。 3.1.2 選用的材料和外購件應有供貨商的合格證明。 3.1.3 焊接件的焊縫應符合JB/T 5943 的規(guī)定。 3.1.4 采用普通金屬材料的零部件,鋼材應經(jīng)噴砂處理,達到GB/T 8923 規(guī)定的Sa2 1/2級，之后進行熱噴鋅處理，鋅層厚度不得小于80 m，再采用重防腐涂料進行涂裝，其表面涂層厚度不得小于150 m，與腐蝕性介質(zhì)接觸的零部件，其涂層厚度不得小于200 m，其質(zhì)量應符合JB/T 7217的規(guī)定。 3.1.5 傳動輥、糾偏輥表面應包膠，其橡膠機械性能應符合表1的規(guī)定。 表1 橡膠機械性能
3.1.6 相鄰輥子的軸線平行度及輥子表面圓跳動不得小于GB/T 1184-1996 中的10級精度。 3.1.7 直徑大于300mm的輥子應作靜平衡試驗，其不平衡力矩不大于2.5N-m。 3.1.8 動力線路與保護電路對機架的絕緣電阻應大于2M 。 3.1.9 濾帶 濾帶接口處應平整光滑，拉伸強度不得小于濾帶拉伸強度的70%； 濾帶寬度允許公差值為10mm，長度允許公差值為150mm，濾帶伸長率為0.65%-0.85%； 濾帶壽命應大于1500h。 3.2 性能要求： 3.2.1 濾帶線速度m/min范圍：脫水段1.0～5.4。 3.2.2 卸料刮刀的刀刃應平行于卸料輥的圓柱素線，與濾帶緊密接觸。 3.2.3 帶式壓濾機空載試驗應符合下列要求： 傳動部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異?，F(xiàn)象； 減速機的調(diào)速為無級調(diào)速，調(diào)速過程應正確、平滑、靈敏； 液壓、氣動系統(tǒng)動作靈活、準確、可靠； 液壓系統(tǒng)在1.25倍的設計zui大工作壓力下進行密封性試驗，保壓10min以上，壓力降不得超過試驗壓力的10%； 急停器件，電氣設備的動作正確、可靠； 應防止濾帶打褶，有效控制跑偏，濾帶相對于輥子的跑偏量不得大于10 mm，超過40 mm應自動停機并報警。 3.2.4 帶式壓濾機負荷試驗應滿足下列要求： 負荷試驗應在空載試驗合格后進行，負荷試驗連續(xù)運行時間不小于8h； 在負荷試驗連續(xù)運行期間，濾帶不得出現(xiàn)超偏、急?，F(xiàn)象； 污泥脫水性能：對活性污泥，其濾餅含水率應不大于80%；對化學污泥，其濾餅含水率應不大于75%。 3.2.5 帶式壓濾機應設置清洗裝置，并保證濾帶清洗*。 3.2.6 帶式壓濾機設計壽命應不小于10年，機械*時間應大于3000h.。 3.2.7 帶式壓濾機空載運行噪聲不大于80dBA。 試驗方法： 4.1 焊縫的機械性能試驗 按GB/T 2649、GB/T 2650、GB/T 2651、GB/T 2652和GB/T 2653的有關規(guī)定執(zhí)行。 4.2 帶式壓濾機的涂裝質(zhì)量檢驗 4.2.1 外觀用目測法檢驗。 4.2.2 漆膜附著力按GB/T 1720的規(guī)定進行檢驗。 4.2.3 漆膜厚度使用電磁式漆膜測厚儀測量。 4.3 輥子之間的軸線平行度測量 4.4 絕緣電阻測量 4.5 有效帶寬 濾帶壽命測定： 4.7 濾帶線速度測定 4.9 空載試驗 4.9.1 檢查各傳動、轉(zhuǎn)動部件的運行情況。 4.9.2 液壓、氣動系統(tǒng)檢驗 液壓、氣動系統(tǒng)連續(xù)操作3次，檢查系統(tǒng)動作的靈活性、準確性、可靠性； 液壓系統(tǒng)密封性：觀察壓力表的壓力降，同時檢查系統(tǒng)各零部件外露面和連接處的密封性。 4.9.3 電氣系統(tǒng)操作3次，檢查系統(tǒng)動作的靈活性、準確性、可靠性。 4.9.4 濾帶跑偏測定： 在卸料輥處，以輥子端面為基準，隨時對上、下濾帶的跑偏量進行測量，取其中的zui大值作為該機的濾帶跑偏量。所用量具精度不低于0.5mm.。 4.10 負荷試驗： 4.10.1 在濾帶速度3.0m/min~4.5m/min連續(xù)運行8h。 4.10.2 濾餅含水率（W）的測定 4.11 濾帶清洗裝置及清洗效果 采用目測法。 4.12 壓濾機整機壽命和機械*時間確定： 整機壽命通過檢查設計文件確定，機械*時間從5個用戶中隨機抽取2個用戶調(diào)查確定。 4.13 壓濾機噪聲檢測： 打開清洗裝置，將水壓調(diào)到允許的zui大值，按GB/T 10894進行一體機的噪聲聲壓級測試。 檢驗規(guī)則： 5.1 帶式壓濾機檢驗分類 產(chǎn)品的檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗兩類。 5.2 帶式壓濾機出廠檢驗 5.2.1 每臺產(chǎn)品均應進行出廠檢驗，由廠質(zhì)量檢驗部門出具合格證明，方能出廠。 5.2.2 檢驗項目： 出廠檢驗項目及檢驗方法 5.3 帶式壓濾機型式檢驗 5.3.3 抽樣方法： 從出廠檢驗合格品中隨機抽取2臺。 5.4 判定規(guī)則： 5.4.1 檢驗結(jié)果應符合本標準第5章的規(guī)定。 5.4.2 壓濾機任一檢驗項目不合格,須加倍抽樣檢驗，若仍有不合格，則判定該批產(chǎn)品為不合格產(chǎn)品。 標志、包裝、運輸和貯存 標志 帶式壓榨過濾機應在明顯部位設置標牌，其型式與尺寸應符合GB/T 13306的規(guī)定，標牌上應注明下列內(nèi)容： 產(chǎn)品名稱及型號； 主要技術參數(shù)； 濾帶有效寬度（mm.）、濾帶線速范圍、主機軸功率（kw）、外型尺寸（長×寬×高）（mm.）、主機質(zhì)量（kg）； 出廠編號及制造日期； 制造廠名稱。 6.2 包裝 6.2.1 帶式壓榨機包裝箱上的標志應符合GB/T 191的規(guī)定。 6.2.2 包裝應符合GB/T 13384的規(guī)定。 6.2.3 隨機文件應包括： 裝箱單； 產(chǎn)品合格證； 產(chǎn)品說明書（包括主要配套附件使用說明書）； 隨機備件、附件清單。 6.3 運輸和貯存 6.3.1 帶式壓濾機的包裝及發(fā)運應符合水路、陸路運輸?shù)囊蟆?BR> 6.3.2 帶式壓濾機應在庫房或遮蓬保管。 |
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