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山東明基環(huán)保設備有限公司
主營產(chǎn)品： 一體化污水處理設備，加藥裝置，氣浮機，二氧化氯發(fā)生器，一體化提升泵站，厭氧反應器，刮吸泥機，沉淀池，壓濾機，反滲透純凈水設備，一體化凈水設備，PLC控制柜，脫硫除塵器，布袋除塵器，消毒器 |
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干粉加藥裝置設計特點及操作
2021-3-22 閱讀(930)
干粉加藥裝置設計特點：
高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套。
1、粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置(包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等)把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。
2、PAM制備系統(tǒng)應*工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表齊全，指示正確。管路線路整齊全、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。
3、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
4、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。
干粉加藥裝置操作
1、進給：不連續(xù)操作
打開除塵風機電機，然后開始進給，進給完畢后(滯后)關閉風機電機，不定期打開振動電機。
2、沖裁：不連續(xù)操作
然后轉動振蕩器馬達，接通饋電馬達，打開螺旋輸送機，并將物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制備：不連續(xù)操作,當石灰乳打開并將系統(tǒng)的入口閥倒入水中時，當溶解罐的液面達到混合器的工作水平時，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳：連續(xù)運行
干粉加藥裝置操作注意事項：
一，攪拌電機設定為設備送電開啟，在過程中可手動停止，不受程序控制。
二，螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應定期檢查并潤滑。
三，料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進而在料位開關的表面影響使用效果，應經(jīng)常檢查擦拭(建議每班次進行一次)。
四，進水閥為自動球閥，關閉后仍水流進或藥劑流出，說明進水閥損壞，應及時檢查更換。
五，加藥計量泵禁止空轉和反轉，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟，并需要預先注入介質(zhì)。
六，加藥計量泵電機通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應啟用另一臺(正常時一用一備)，根據(jù)說明書進行故障復位。
七，控制柜內(nèi)的電器元件禁止進水，正常使用時應緊閉柜門，杜用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。
八，由于藥劑腐蝕性較強，應定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換，并進行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環(huán)效果。
九，喂料機內(nèi)部篩網(wǎng)若破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機，損壞螺旋或驅動電機。
十，壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上的薄膜。
十一，加藥設備，停止運轉以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進入。
十二，如果雜物進入或粘稠的東西糊住，請不要用硬物清理，也不要用壓力大的水柱沖洗，請用清水泡洗。如果清理不下來請寄回。
