個舊義齒加工實驗室綜合廢水處理裝置自動化

 臭氧投加量為循環(huán)水量的0.8-1.0 mg/L，一般采用由射流器中產(chǎn)生的負壓發(fā)生臭氧，射流器中飽和了臭氧的水再與主管水流合并，并在接觸罐中反應(yīng)不低于二分鐘以達到殺菌的目的。根據(jù)當時一些環(huán)保組織的*，要求返回泳池的殘留臭氧應(yīng)盡量降低。早期，歐洲引用德國經(jīng)驗，此殘留值的zui高容許值為0.05 mg/L，這樣離開接觸罐的水中殘留的臭氧均要在活性炭臭氧破壞層內(nèi)分解掉以保證返回池水中的臭氧低于0.05 mg/L。這一技術(shù)要求及設(shè)計方案在很大程度上限制了全路系統(tǒng)，因為要使臭氧與水有足夠的反應(yīng)時間，又要使殘留系統(tǒng)的臭氧不超過0.05mg/L，就只有增加臭氧的投加量或者安裝體積龐大的接觸罐及活性炭破壞層，這樣至少有30~40%臭氧白白浪費掉。這一方法還帶來消耗活性炭，活性炭氧化而顆粒變小以至滲入水中，活性炭層易積累微生物，使池水濁度下降，過濾效率降低。此外，為了保持池水中有一定殘留殺菌劑，還要加氯，使游離氯的含量保證在0.5-1.0 mg/L。八十年代的后期在世界衛(wèi)生組織（WHO）發(fā)表了歐共體、美國的臭氧水中允許量，提出此值為0.1mg/L，并被絕大多數(shù)國家認可。從此，這項技術(shù)方案得到了進一步發(fā)展。九十年代，人們利用WHO放寬水中臭氧含量這一有利條件，在積累了許多全流量系統(tǒng)推廣應(yīng)用經(jīng)驗后，又推出了第二代臭氧處理方法，即分流量系統(tǒng)技術(shù)的產(chǎn)生。

個舊義齒加工實驗室綜合廢水處理裝置自動化

針對不同的實驗室廢水組成成分，采用不同的處理技術(shù)及控制系統(tǒng)，進行廢水處理。實驗室綜合污水處理設(shè)備具有技術(shù)*、自動化程度高、無需專人職守、處理效果好、占地面積小、操作管理方便等優(yōu)點。實驗室綜合污廢水處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于中、高等院校、科研院所、醫(yī)療機構(gòu)、制藥、疾控中心、環(huán)監(jiān)、產(chǎn)品質(zhì)檢、檢驗檢疫、藥品檢驗、血站、畜牧、醫(yī)院、石油化工、企業(yè)等實驗室、化驗室廢水處理，經(jīng)過處理后廢水達到廢水綜合排放標準中的一級、二級、三級標準，處理后的污水可排入市政污水管網(wǎng)，也可以通過再處理工藝把處理后的廢水進行再利用。

　　實驗室綜合污水處理設(shè)備采用電腦PLC控制實現(xiàn)自動遠程控制，無需人員值守。可手動/自動靈活選擇操作，操作維護簡易方便；實驗室綜合污廢水處理設(shè)備處理工藝高效*穩(wěn)定可靠：生物處理技術(shù)、超聲波清洗技術(shù)、膜處理技術(shù)都是國內(nèi)外*成熟可靠穩(wěn)定處理工藝技術(shù)。

在一個臭氧發(fā)生模塊中增加一個紫外線燈管叫做UV-O3系統(tǒng)。這是分流量系統(tǒng)的進一步發(fā)展。它也是采用分流量系統(tǒng)技術(shù)，并將紫外線能激發(fā)臭氧活性，并加速其與水分子生成羥基游離基（OHˉ）的特點結(jié)合在一個模塊中。OHˉ是臭氧與水反應(yīng)后的活性物質(zhì)，比次氯酸根（ClOˉ）的氧化能力大10-100倍，殺菌性能大3125倍，這是UV-O3系統(tǒng)的理論依據(jù)。過濾后的水管上，旁路部分水經(jīng)UV-O3一體機處理后返回系統(tǒng)。

在UV一體機內(nèi)池水經(jīng)箱內(nèi)增壓泵，射流管與臭氧混合，并經(jīng)接觸反應(yīng)罐反應(yīng)后返回池系統(tǒng)內(nèi)，由于紫外線的照射，增加了OH? 的生成，加速氧化與殺菌作用，并使離開接觸罐的水中臭氧能得到充分分解?！?/span>

　UV-O3方法，不僅能保證與分流量方法一樣的低臭氧投加量和同等的殺菌、氧化效果，而且避免了使泳池水中臭氧含量過高（例如 >0.15 mg/L）的危險。由于UV的作用接觸罐的體積小，也不必使用活性炭分解臭氧，對保證水質(zhì)透明度更有保證?！?/p>