1. 實驗室在日常運(yùn)作過程中會產(chǎn)生相應(yīng)的廢氣,如未經(jīng)處理直接排放入大 氣中勢必會對周邊環(huán)境造成污染, 且會對人體造成器質(zhì)性損傷。 為此我公司技術(shù) 人員在對現(xiàn)場實地考察和相關(guān)實驗室老師的情況介紹中了解到, 目前實驗室現(xiàn)狀 及所產(chǎn)生廢氣來源及種類相當(dāng)復(fù)雜。

2. 廢氣中所包含的無機(jī)廢氣及有機(jī)廢氣

無機(jī)廢氣

主要包括:氮氧化物、硫酸霧、*、氟化氫、硫化氫、二氧化硫等無機(jī) 廢氣。

有機(jī)廢氣

主要包括芳香類:苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯等;醛酮類:甲醛、乙醛、 戊二醛、丁醛、丙酮、環(huán)己酮、甲乙酮、苯乙酮等;酯類:醋酸異丁酯、醋酸乙 酯、醋酸丁酯、醋酸甲酯、香蕉水等;醇類:甲醇、乙醇、丁醇、異丙醇、乙二 醇等

奧坤萊實驗室廢氣凈化設(shè)備行業(yè)—設(shè)計原則

1. 執(zhí)行國家相關(guān)環(huán)境保護(hù)政策和有關(guān)法規(guī)、規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)。

2. 廢氣治理工程系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定可靠。

3. 采用技術(shù)成熟、工藝*、易于操作管理的處理工藝,系統(tǒng)操作、管理 及維護(hù)簡便,工程投資省,運(yùn)行費用底。

4. 處理工藝中選用的設(shè)備應(yīng)與該實驗室現(xiàn)有設(shè)備配套,不影響該實驗室現(xiàn) 有設(shè)備的正常運(yùn)行,兼顧原有的設(shè)施,應(yīng)地制宜,降低投資成本。

奧坤萊實驗室廢氣凈化設(shè)備行業(yè)--工藝流程

針對實驗室所產(chǎn)生廢氣的種類, 治理方案采用活性炭吸附和填料噴淋塔組合的方式進(jìn)行處理。

本處理工藝中對有機(jī)廢氣采用活性炭吸附法, 其吸收效率可高達(dá) 90%以上。

1. 活性炭吸附原理

(1) 活性炭是一種主要由含碳材料制成的外觀呈黑色,內(nèi)部空隙結(jié) 構(gòu)發(fā) 達(dá)、 比表面積大、 吸附能力強(qiáng)的一類微晶質(zhì)碳素材料。 活性炭材料中有大量肉眼 看不見的微孔, 1克活性炭材料中微孔, 將其展開后表面積可高達(dá) 800-1500平方 米,特殊的更高。也就是說,在一個米粒大小的活性炭顆粒中,微孔的內(nèi)表面積 可能相當(dāng)于一個客廳面積的大小。 正是這些高度發(fā)達(dá), 如人體毛細(xì)血管般的空隙 結(jié)構(gòu),使活性炭擁有了優(yōu)良的吸附性能。

(2) 分子之間相互吸附的作用力即 “ 范德華力 " 。雖然分子運(yùn)動速度受溫 度和材質(zhì)等原因的影響, 但它在微環(huán)境下始終是不停運(yùn)動的。 由于分子之間擁有 相互吸引的作用力, 當(dāng)一個分子被活性炭內(nèi)孔捕捉進(jìn)入到活性炭內(nèi)空隙中后, 由 于分子之間相互吸引的原因, 會導(dǎo)致更多的分子不斷被吸引, 直到填滿活性炭內(nèi) 部空隙為止。

2. 活性炭脫附方法

當(dāng)活性炭內(nèi)部空隙被有機(jī)廢氣即被吸附物質(zhì)填滿而達(dá)到飽和時, 污染物便開 始被釋放出來, 這種現(xiàn)象稱為穿透。 達(dá)到飽和的活性炭吸附床需要進(jìn)行再生, 一 般采用加熱的氣體對吸附床進(jìn)行脫附, 一方面使吸附床再生重新具有活性, 一方 面是污染物被解脫出來進(jìn)行回收或分解處理。 這種脫附方法稱為升溫脫附。 物質(zhì) 的吸附量是隨溫度的升高而減小的, 將吸附劑的溫度升高, 可以使已被吸附的組 分脫附下來,這種方法也稱為變溫脫附,整個過程中的溫度是周期變化的。 對無機(jī)廢氣采用液體吸收法,其吸收效率可達(dá) 90%以上。

3.噴淋法

液體吸收法是無機(jī)氣體凈化的常用處理工藝, 工藝技術(shù)相當(dāng)成熟, 且穩(wěn)定可靠。 以液體為吸收劑, 通過洗滌收集裝置使廢氣中的有害成分被液體吸收, 從而 達(dá)到凈化的目的。 該吸收系統(tǒng)屬于氣膜控制吸收過程, 采用液相分散型裝置, 即 噴淋填料塔。 其工作時吸收液通過填料塔頂部的噴淋裝置被均勻的噴灑在填料層 頂部, 并沿著填料層自上而下呈膜狀流動, 而廢氣則自塔下部進(jìn)入, 穿過填料層 從塔頂排出。在此過程中,廢氣被迫多次改變方向、速度與吸收液不斷碰撞、接 觸, 使廢氣與吸收液在填料層中有充分接觸反應(yīng)時間, 令廢氣中有害成分能夠被 吸收液充分吸收凈化。凈化后的氣體經(jīng)塔內(nèi)除霧后可達(dá)標(biāo)排放。