布袋除塵器是采用負(fù)壓操作、外濾過濾形式，濾袋通過密封彈性的袋口，將濾袋固定在除塵器上部的花板上，濾袋內(nèi)部安裝袋籠將濾袋撐開。正常工作時(shí)，氣流切斷閥處于開啟狀態(tài)，含塵氣體在負(fù)壓的作用下，進(jìn)入過濾室，并穿過濾袋，經(jīng)過濾后進(jìn)入濾袋內(nèi)部，干凈氣體通過濾袋出口進(jìn)入凈氣室，氣體通過氣流切斷閥進(jìn)入出氣煙道排出機(jī)外；粉塵被滯留在濾袋外表面，由于袋籠的支撐作用，濾袋表面發(fā)生局部吸癟狀態(tài)，隨著過濾時(shí)間的延長，濾袋外表面的粉塵厚度增加，濾袋內(nèi)外壓差逐漸增加，當(dāng)壓差和粉塵厚度達(dá)到一定值時(shí)，氣包上脈沖閥依次將壓縮氣體通過噴吹管噴入濾袋，濾袋由吸癟狀態(tài)瞬時(shí)變?yōu)橥夤臓顟B(tài)的變形，使濾袋表面的粉塵清下，落入灰斗，通過排灰裝置將粉塵排出機(jī)外。其核心過程是“過濾—清灰—過濾”的循環(huán)過程，由此可見要保證布袋除塵器長期、穩(wěn)定、有效地運(yùn)行，清灰系統(tǒng)至關(guān)重要。

清灰系統(tǒng)主要由三個(gè)要素控制，那就是噴吹壓力、噴吹周期和噴吹時(shí)間，這三個(gè)參數(shù)的設(shè)定直接影響著除塵器的運(yùn)行。下面我們詳細(xì)了解一下這三要素的技術(shù)參數(shù)：

噴吹壓力

噴吹壓力是指脈沖噴吹的壓縮空氣壓力。噴吹壓力越大，誘導(dǎo)的二次氣流越多，形成的反吹氣速越大，清灰效果越好，除塵器運(yùn)行壓差下降越明顯。在噴吹間隔及噴吹時(shí)間不變的情況下，噴吹壓力增加，允許入口含塵濃度可以相應(yīng)提高。但噴吹壓力過高，也會(huì)出現(xiàn)過度清灰現(xiàn)象，反而影響凈化效率，即布袋除塵器出現(xiàn)瞬間“冒灰”現(xiàn)象，同時(shí)耗氣量增加，浪費(fèi)能源，噴吹壓力過低或過高都會(huì)影響過濾效果。

試驗(yàn)表明，壓縮空氣的壓力相當(dāng)大的一部分消耗在克服噴吹系統(tǒng)本身的阻力上，其數(shù)值可達(dá)0.2MPa以上，其中脈沖閥的阻力占很大部分。近年來出現(xiàn)幾種低阻脈沖閥，如直通脈沖閥和雙膜片低壓脈閥等，由于其內(nèi)阻降低很多，也使噴吹壓力相應(yīng)降低，即低壓噴吹系統(tǒng)，噴吹壓力ZUI低可達(dá)0.2MPa—0.3MPa。

此外，加大氣包及噴吹管直徑，以噴嘴代替噴孔等均可降低噴吹壓力。噴吹壓力除了考慮脈沖閥阻力外，還應(yīng)考慮濾袋長度，短濾袋采用低的噴吹壓力，長濾袋噴吹壓力要相應(yīng)增大。

噴吹周期

噴吹周期是指某個(gè)脈沖閥從工作結(jié)束開始計(jì)時(shí)至下一次工作結(jié)束的間隔時(shí)間（S）。噴吹周期的長短直接影響到除塵器的壓降。對采用定時(shí)控制的脈沖袋式除塵器，噴吹間隔由脈沖控制儀設(shè)定，通過調(diào)整脈沖間隔，可使除塵器壓降基本保持在穩(wěn)定狀態(tài)下運(yùn)行。在不影響正常運(yùn)行的條件下，應(yīng)盡量延長脈沖間隔，這樣可以減少壓縮空氣耗量，還可以減少脈沖閥膜片及濾袋的損壞，延長使用壽命。延長噴吹間隔，噴吹系統(tǒng)耗電量雖然少了，但由于除塵器壓降增加過多，會(huì)增加引風(fēng)機(jī)的耗電量。

噴吹時(shí)間

噴吹時(shí)間(又稱脈沖寬度)即脈沖閥開啟噴吹的時(shí)間。一般噴吹時(shí)間越長，噴入濾袋內(nèi)的壓縮空氣量也越多，清灰效果好；但噴吹時(shí)間增加到一定值后，對清灰效果的影響并不明顯。

如：QMF—100型脈沖閥在過濾速度和入口含塵濃度一定時(shí)，在不同噴吹壓力下，噴吹時(shí)間和除塵器壓降的關(guān)系。開始隨噴吹時(shí)間的增加，除塵器壓降下降很快，而噴吹時(shí)間達(dá)到一定值時(shí)，壓降下降很少，但壓縮空氣量卻成倍增加。

因此想通過調(diào)節(jié)噴吹時(shí)間來降低除塵器的壓降是有限的，一般噴吹時(shí)間設(shè)定在0.1s—0.2s之間，通常取0.15s。

根據(jù)以上分析，控制噴吹壓力在0.3—0.4MPa，噴吹時(shí)間在100—150ms，可滿足清灰要求；實(shí)際工程現(xiàn)場可根據(jù)實(shí)際的壓縮空氣源對噴吹壓力和噴吹時(shí)間進(jìn)行調(diào)整。