除塵器是烘干設(shè)備除塵系統(tǒng)中的主要設(shè)備，至今發(fā)展不但已有多種類型，而且烘干機(jī)除塵技術(shù)的改進(jìn)也越來(lái)越完善，大致可分為分干式和濕式兩大類，各類又有多種形式。由于濕式除塵會(huì)產(chǎn)生大量泥漿和污水，處理比較麻煩，相比之下干法除塵比較方便，使用較廣的有旋風(fēng)除塵器和袋除塵器。

　　兩類除塵器介紹如下：

　　1.旋風(fēng)除塵器
　　旋風(fēng)除塵器的基本結(jié)構(gòu)如圖6-1-1所示。原理與旋風(fēng)分離器相同，塵粒受離心慣性力的作用而與器壁產(chǎn)生劇烈摩擦而沉降，除塵器直徑越小離心慣性力越大，有利于分離。但直徑小則除塵器的容積變小，在風(fēng)量較大的情況下，塵粒有被排氣帶走的危險(xiǎn)。所以，對(duì)較細(xì)的粉塵，旋風(fēng)除塵器除塵效率很低，故單使用較少。

　　旋風(fēng)除塵器的ZUI大優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。圍繞著改善和提高烘干設(shè)備除塵效率的問(wèn)題，現(xiàn)已發(fā)展多種改進(jìn)形式的旋風(fēng)除塵器。

　　（1）旁路除塵器：筒體尺寸較小，有利于離心力作用，而且在上部開(kāi)一切向縫隙，并相應(yīng)設(shè)置一狹長(zhǎng)的分離室，即旁路。所以，又稱旁路式除塵器。工作時(shí)當(dāng)含塵氣流進(jìn)入除塵器后，沿除塵器筒壁強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)，以排氣為界分成兩股旋流，在上部旋流中，主要帶著較細(xì)的粉塵形成粉塵環(huán)，經(jīng)筒壁縫隙進(jìn)入旁路并與主氣流分開(kāi)，以免被排出氣流帶走。在旁路中，粉塵經(jīng)摩擦和碰撞，其速度不斷下降而分離，經(jīng)由下部筒壁上的回流口進(jìn)入筒內(nèi)，與下旋主氣流匯合繼續(xù)旋轉(zhuǎn)分離而沉降。下部旋轉(zhuǎn)的氣流帶著大量較粗塵粒，沿內(nèi)壁向下旋轉(zhuǎn)摩擦，ZUI后失去功能也被沉降分離。氣體則從中間排氣管排出。這種除塵器比普通旋風(fēng)分離器效果有所改善。

　?。?）多管式旋風(fēng)除塵器：前面說(shuō)過(guò)，減小旋風(fēng)除塵器筒體直徑，有利于提高除塵效率，但處理風(fēng)量減小。為此，采用多個(gè)小旋風(fēng)除塵器（稱為旋風(fēng)子），置于一個(gè)大的除塵器筒體內(nèi)。旋風(fēng)子之間以礦渣填充，含塵氣流經(jīng)導(dǎo)向螺旋葉片進(jìn)入旋風(fēng)子中，塵粒落于下部共同的灰斗中，氣流則通過(guò)排氣管進(jìn)入由隔板分開(kāi)的集氣室中排出。筒體中的旋風(fēng)子，有時(shí)可多達(dá)100個(gè)以上，具體個(gè)數(shù)取決于每個(gè)旋風(fēng)子的處理風(fēng)量。因磨損較大，旋風(fēng)子常用鑄鐵或鑄鋼制作，各個(gè)旋風(fēng)子的進(jìn)氣量應(yīng)盡可能均勻一致。

　?。?）多管水冷旋風(fēng)除塵器（XGS型）：其結(jié)構(gòu)與多管旋風(fēng)除塵器相似，僅中間通冷卻水而不是填料，旋風(fēng)子改成直筒形。該除塵器主要用于沖天爐消煙除塵系統(tǒng)，除塵效率達(dá)79.6%-88.8%.

　　2.袋除塵器
　　袋除塵器是烘干機(jī)除塵系統(tǒng)中目前效率ZUI高、使用ZUI廣的干式除塵器。隨著過(guò)濾材料的發(fā)展，除過(guò)去用帛、毛濾袋外，有采用玻璃纖維和耐熱尼龍布等濾料，袋除塵器可以用于高溫除塵場(chǎng)合，除塵效率高，可收塵粒甚至可達(dá)0.1微米，而且效率高達(dá)99.9%.
袋除塵器的基本原理是含塵氣體通過(guò)濾袋的濾流作用，使灰塵被濾下來(lái)，氣體則透過(guò)布袋凈化排出。可是工作時(shí)間長(zhǎng)了，濾袋的孔隙被粉塵堵塞，除塵效率就大大降低。所以，濾袋必須隨時(shí)清理，通常采用機(jī)械抖動(dòng)式、振動(dòng)式、以及壓縮空氣反吹式等方式自行清理，前者由于存在機(jī)械振動(dòng)對(duì)布袋的損害而少用，目前普通采用的是各種反吹方式。