Incoloy800鋼板，冶煉方面：為了獲得化的鋼液，減低氣體含量與有害元素含量；同時由于部分合金中有易氧化元素如Al，Ti等存在，非真空方式冶煉控制；是為了獲得的熱塑性，鎳基耐熱合金，通常采用真空感應(yīng)爐熔煉，至用真空感應(yīng)冶煉加真空自耗爐或電渣爐重熔方式進行生產(chǎn)，變形方面：采用鍛造、軋制工藝，對于熱塑性差的合金至采用擠壓開坯后軋制或用軟鋼(或不銹鋼)包套直接擠壓工藝，變形的目的是為了破碎鑄造組織，優(yōu)化微觀組織結(jié)構(gòu)，鑄造方面：通常用真空感應(yīng)爐熔煉母合金成分與控制氣體與雜質(zhì)含量，并用真空重熔-精密鑄造法制成件，熱處理方面：變形合金和部分鑄造合金需進行熱處理，包括固溶處理、中間處理和時效處理，以獲得所要求的組織狀態(tài)和良好的綜合性能。

Incoloy800鋼板               

國標(biāo)標(biāo)準：GB/T2054-2013  GB/T2054  GB/T47046  GB/T47047  

國標(biāo)標(biāo)準：GB/T20630   GB/T47028   GB/T4756  

國標(biāo)標(biāo)準： GB/T15008   GB/T5353   GB/T5354  

                             GB/T5355   GB/T30059     GB/T5264 

美標(biāo)標(biāo)準：ASTM B163、B423、B424、B425、B704、B705、B407、B408、B409

公司生產(chǎn)研制的鎳基合金材料，采用電爐+電渣工藝，采用嚴格的熱處理制度，其性能穩(wěn)定，材料出材率高，價格便宜，經(jīng)過嚴格的篩選，合金材料的強度及蠕變強度、瞬時強度、疲勞度等都高于標(biāo)準水平，用戶經(jīng)過產(chǎn)品試驗打樣后，均得出了滿意的檢測結(jié)果，多年來經(jīng)過不斷的摸索實踐，我公司已積累了多種合金材料的成產(chǎn)工藝，產(chǎn)品多銷等地區(qū)，經(jīng)過委員會的產(chǎn)品均高于標(biāo)準水平驗收，高質(zhì)量的材料了產(chǎn)品重量差等不合格現(xiàn)象，大大節(jié)約了資源，使企業(yè)生產(chǎn)水平發(fā)揮出大的經(jīng)濟效益。

Incoloy 800（N08800）化學(xué)成份：鎳：30-35，  鉻：19-23，  鐵：＞39.5，  錳：＜1.5，  碳：＜0.1，  銅：＜0.75，  硅：＜1.0，  硫＜0.015，  鋁：0.15-0.6，  鈦：0.15-0.6。

Incoloy 800H（N08810）化學(xué)成份：鎳：30-35，  鉻：19-23，  鐵：＞39.5，  錳：＜1.5，  碳：＜0.05-0.1，  銅：＜0.75，  硅：＜1.0，  硫＜0.015，  鋁：0.15-0.6，  鈦：0.15-0.6。

Incoloy 800HT（N08811）化學(xué)成份：鎳：30-35，  鉻：19-23，  鐵：＞39.5，  錳：＜1.5，  碳：＜0.06-0.1，  銅：＜0.75，  硅：＜1.0，  硫＜0.015，  鋁：0.15-0.6，  鈦：0.15-0.6。 注：  Al+Ti：0.85-1.2。

Incoloy825（N08825）/NS1402化學(xué)成份：鎳:39-46，  鉻:19.5-23.5，  鐵：＞22，  錳：＜1.0，  碳：＜0.05，  銅：1.5-3.0，  硅：＜0.5，  硫：＜0.03，  鋁：＜0.2，  鈦：0.6-1.2，  鉬：2.5-3.5。

大多數(shù)純鎳的含鎳量過了，還加入了其它少量元素，以用于控制其性能，很多純鎳因其電磁性而應(yīng)用于電子工業(yè)，純鎳具有良好的耐腐蝕性能，其原因先是純鎳耐苛性堿，而且對苛性堿的濃度及溫度耐腐蝕范圍很寬，其次是他們很容易組成多種鎳基合金，可弱腐蝕性介質(zhì)，使其適合作為食品加工設(shè)備的材料，氫氧化鈉NaOH（燒堿）是一種重要的基本化工原料，工業(yè)純鎳（多數(shù)采用6號鎳）作為傳統(tǒng)的耐堿金屬材料被應(yīng)用于制堿工業(yè)中的蒸發(fā)器中，鎳在高濃堿中具有其他金屬的耐蝕性，四效的燒堿蒸發(fā)器設(shè)備，一二效加熱室均由鎳材制造，三四采用碳不銹鋼。

氟化工行業(yè)應(yīng)用設(shè)備主要有：用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)的反應(yīng)器、反應(yīng)釜、蒸餾釜、溶解釜、結(jié)晶釜、潔凈釜等，用于完成介質(zhì)熱量交換的冷凝器、冷卻器、加熱器、再沸器、汽化器等，用于完成介質(zhì)流體壓力平衡緩沖和其它凈化分離的過濾器、緩沖罐、除霧器、洗條塔、干燥塔、汽提塔、精餾塔等，還有儲存和盛裝氣體、液體、液化氣體的儲罐等，氟化工生產(chǎn)裝置使用的材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、鎳和鎳合金等，鎳和鎳合金有穩(wěn)定的單相奧氏體組織，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能，高于普通鋼材的強度和韌性，良好的冷成形性能以及良好的可焊性，純鎳具有耐熱濃堿溶液腐蝕，對碳酸鹽、鹽、氧化物和鹽等鹽類的堿性、中性溶液介質(zhì)具有優(yōu)良的腐蝕性，純鎳具有較好的強度和塑性、加工性能，是腐蝕環(huán)境下的材料。

鎳對氯化物SCC有較好的力，但在強應(yīng)力情況下，對有氧溶液中的堿性開裂很，在這種條件下，使用Ni－Cr－Fe體系，如合金600也許會具力，鎳對大部分天然淡水和流動海水都有較高的抗蝕力，但在滯流狀態(tài)或有裂縫的情況下，可能會發(fā)生嚴重腐蝕，雖然鎳對氧化性酸如的耐蝕性差，但它大多數(shù)無氧化酸和化合物的腐蝕，鎳不會被無水氨水所腐蝕，但高的濃度會導(dǎo)致腐蝕，因為有可溶性的絡(luò)合產(chǎn)物（Ni－NH4）產(chǎn)生，鎳在高溫鹵素環(huán)境下（氯化和氟化反應(yīng)）有較好的耐蝕性，應(yīng)用于化學(xué)加工工業(yè)中，主要是因為在鎳表面生成的鎳鹵化物薄層有相當(dāng)?shù)偷娘柡驼羝麎汉洼^高的熔點，鎳被應(yīng)用于生產(chǎn)濃度范圍為50%～70%的高純堿，還應(yīng)于石油化工、化學(xué)過程、食品工程和合成纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，其他方面的應(yīng)用多半是因為它的磁性能和磁致伸縮性能，較強的導(dǎo)電和導(dǎo)熱性能、較低的蒸氣壓等優(yōu)點。

是一種在工業(yè)生產(chǎn)中的重要金屬，目前有色金屬冶煉行業(yè)和鋼鐵制造使用的鎳量占了金屬鎳總銷量的近70%，石油化工行業(yè)和機械制造業(yè)的鎳需要量大約占總銷量的10%左右，一些輕工業(yè)對鎳的需求量占了總銷量的約15%，一些高新領(lǐng)域應(yīng)用的充電電池、泡沫鎳和鍍鎳鋼帶等對鎳的需求也有所增加，鎳是面心立方結(jié)構(gòu)，具有磁性和良好的耐熱、耐蝕性，具有良好的綜合力學(xué)性能和耐蝕性能的金屬材料，Ni的存在還可以增加鋼的低溫韌性，每增加鎳含量，鋼的臨界脆性轉(zhuǎn)變溫度20℃，Ni對Cu、Fe、Cr、Mo等元素具有溶解度，可以冷加工強化。

工業(yè)純鎳合金系列材質(zhì)成份：

在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末，所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料，常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。

我廠有同行業(yè)中的生產(chǎn)設(shè)備與檢測設(shè)備，制造力量，其中工程師6名，人員12名，其他人員36名。公司經(jīng)營的合金材料，采用電渣工藝鋼質(zhì)，雜質(zhì)少出材率高，價格便宜，性能，深受新老用戶的喜愛。可生產(chǎn)規(guī)格、型號的相關(guān)產(chǎn)品，包括：薄板、中板、厚板、開平板、鋼帶、鋼管、焊管、鍛扎棒、熱軋棒、冷拉棒、冷拉絲材、焊絲、焊條、彎頭管件、三通、四通、接頭、小型模鍛鍛件，大型自由鍛鍛件等產(chǎn)品。