純鎳Ni201合金材料由于具有良好的熱加工性能，在一些燒堿行業(yè)會(huì)被加工成各種鍛件、法蘭等，純鎳N6材料經(jīng)鍛后組織均勻，為均勻的等軸晶粒，晶粒組織變得細(xì)小，這是由于在塑性變形過程中，金屬收到剪切應(yīng)力的作用，晶粒組織得到一定的細(xì)化，變得更加均勻細(xì)小。Ni201純鎳熱加工溫度分兩種，變形溫度1000-1100℃和變形溫度800-900℃，但考慮到實(shí)際加工過程中的溫降，一般選用較大的溫度進(jìn)行變形，因此對于N6的熱變形加工，應(yīng)選用1000-1100℃。

Ni201在變形溫度700℃時(shí)，晶粒排列比較混亂，且晶粒大小不一，材料內(nèi)部發(fā)生了部分動(dòng)態(tài)再結(jié)晶。變形溫度在1000℃時(shí)，N6發(fā)生了*的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶，晶粒大小一致，材料內(nèi)部為排列均勻的等軸晶粒，且隨著應(yīng)變速率的增大，變形后晶粒逐漸減小。變形溫度在1100℃時(shí)，晶粒尺寸比較大，出現(xiàn)明顯的混晶、孿晶組織，說明此溫度下變形處于失穩(wěn)狀態(tài)。

純鎳N6及Ni201常被用做耐腐蝕合金使用，一般*工作溫度不*高于650℃的環(huán)境，瞬時(shí)高溫不*高于800℃。這是因?yàn)榧冩嚥牧现秀t元素只作為微量元素存在，而鉻含量的高低是材料耐高溫的主要指標(biāo)之一。如果使用溫度超過限制，會(huì)迅速的破壞表面的氧化膜，影響合金使用性能。

Ni201中常存在的雜質(zhì)有Fe、Co、Cu、Si、C、S、和O，其中Fe、Co、Cu、Si這些雜質(zhì)控制在一定的范圍內(nèi)，對鎳的性能沒有任何危害。鎳中的有害雜質(zhì)是C、S、P和O。當(dāng)鎳中C含量大于0.1%時(shí)，碳以石墨形態(tài)在晶界析出破壞結(jié)合力，致使鎳的性能下降。當(dāng)C含量大于等于0.15%時(shí)，退火時(shí)可以沿晶界析出石墨，能引起冷脆性。

鎳中的S、P易與Ni形成低熔點(diǎn)的共晶（635℃），分布于晶粒晶界，強(qiáng)烈破壞Ni的熱加工性能。當(dāng)S的含量≥0.015%即出現(xiàn)熱脆性，不能熱加工。當(dāng)S含量≥0.002%，在700℃以上退火即會(huì)變脆，引起冷脆性。

Mn和Mg是理想的脫S劑，尤其是Mg與S形成難熔化合物MgS（熔點(diǎn)＞2000℃），呈弧立質(zhì)點(diǎn)分布于晶粒內(nèi)部，可以細(xì)化晶粒，消除S對冷、熱加工的有害傷害。但加入量要合適，過多會(huì)影響流動(dòng)性和鑄造質(zhì)量。在熱加工過程或者熱處理過程應(yīng)避免同含S介質(zhì)接觸（特別是＞400℃），防止S沿晶粒界滲入Ni內(nèi)，引起脆性。

Pb、Bi、Sb、As、Se、Cd、P也是Ni的有害雜質(zhì)，Pb、Bi、Se與Ni形成低熔點(diǎn)共晶，同S一樣，能引起熱脆性。溶解在Ni中的As、P、Cd等能形成脆性相，因而能強(qiáng)烈降低Ni的塑性和機(jī)械性能。La、Pr、Gd等幾乎不溶解于Ni，Ce和Y在Ni中溶解度也極小。

RE還是活性元素，能同S、O和其它低熔點(diǎn)金屬形成穩(wěn)定的化合物，因而能夠提高Ni在熱脆溫度區(qū)間的塑性。特別是Ce與S形成的硫化物，熔點(diǎn)＞2000℃，有強(qiáng)烈的脫S效果。但RE的加入量應(yīng)嚴(yán)加限制，過高會(huì)使Ni變脆。

化工行業(yè)用純鎳合金系列成份比對：

近幾年國內(nèi)行業(yè)發(fā)展迅速，純鎳及鎳合金材料在化工和行業(yè)需求量不斷增大，合金材料的純凈度是鋼企zui為關(guān)注的，我廠采用真空電弧爐加電渣重熔雙聯(lián)工藝，質(zhì)地純凈，雜質(zhì)少。

純鎳Ni201的供貨狀態(tài)有-固溶-退火-氫退-軟態(tài)-硬態(tài)。根據(jù)客戶的使用要求，備有不同規(guī)格mm的現(xiàn)貨供客戶選擇。材料的切割采用低溫水切割、等離子切割、激光切割、鋸床切割、線切割等方法，可以切割為圓形狀，方形狀，異型切割，在不破壞材料性能的情況下，對合金材料進(jìn)行切割，用戶可以放心使用。公司還也可以提供進(jìn)一步車削、拋光、修邊、掏孔、焊接加工等精加工工序。