環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管.“流掛”可分為五種類型:比重型、過厚型、低黏度型、特殊形狀型、接觸型.鋼管防銹涂料一般比重比較小,對于“流掛”的影響可忽略.流掛的原因是工人在蘸油漆時過多,要本著少蘸勤蘸的原則.鋼管“流掛”的主要類型是過厚型和低黏度型,次要類型是特殊形狀和接觸型.由于鋼管截面是圓型,接近流線形,所以涂料更便于流動,容易“流掛”，這是不可避免的.

    表面處理。環(huán)氧煤瀝青防腐直縫鋼管鋼鐵表面清除油污，采用噴砂除銹至zui低達到gb/t 8923的sa 2級，達到sa 2 1/2級。施工條件受限制時，也可采用工具除銹至st 3級。鋼表面處理合格后，必須在返銹前盡快涂底漆（正常在8h內(nèi)，當空氣相對濕度超過80%時，應立即涂底漆）?；炷帘韺?0㎜內(nèi)含水率低于6%，并清除疏松物質(zhì)，呈現(xiàn)平整堅實表面。一般情況選用普通級防腐，如：地溝管道、保溫管道、貯罐內(nèi)外壁、異形金屬構(gòu)件、混凝土表面等；對直接埋地管道，應選用加強級；對腐蝕環(huán)境惡劣或維修困難的場合，應選用特加強防腐，如：穿越管道、水下管道、貯罐底部等。管道的防腐層在生產(chǎn)、運輸與施工中，無法保證不受到任何損壞(補口處涂層、涂層致密度、涂層針孔等)，因此不可能將管道與腐蝕環(huán)境*隔離。而且用于防腐絕緣層的各種材料，都不同程度上具有吸水和透氣性，因此埋地后會逐步吸水。要維持有效的防腐，就必需同時采取陰極保護即聯(lián)合保護。管道聯(lián)合保護時對厚涂層(厚度>1mm)，應選取保護電位-1.10～-1.15v(cse)，對薄涂層(厚度≤1mm)取保護電位-1.05～-1.10v(cse)。同時考慮土壤成分、濕度、溫度、涂層種類、涂敷質(zhì)量以及微生物等，適當調(diào)整保護電位，既保護了管道又不破壞防腐涂層。采用極化電流評價不同環(huán)境的腐蝕更為有效。.

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