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                       脈沖袋式除塵器的種類

      布袋式中央除塵設備按照設備材質(zhì)大體分為兩類，一類是碳鋼噴塑防腐類，該類型布袋除塵器大都是大型的工業(yè)用除塵裝置，一般用于戶外，風吹雨淋耐用抗糟，一類是鍍鋅板（或鍍鋁鋅板）拼接式，該類型布袋除塵器大都用于木工家具廠進行家具粉塵處理，該類除塵設備體積不大，安裝、運輸維護都極為方便，*的防腐材質(zhì)更可以讓該設備使用壽命長達3年甚至更久?？傊瑑煞N不同材質(zhì)的中央除塵設備根據(jù)其用途不同而來確定，所謂因地制宜，根據(jù)工況而定。

      隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以短促的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢，電磁脈沖閥關(guān)閉，，該室又恢復正常過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

       脈沖噴吹袋式除塵器是當含塵氣體由進風口進入除塵器，碰到進出風口中間的斜板及擋板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗。起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋粉塵被捕集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部清潔室，匯集到出風口排出，含塵氣體通過濾袋凈化的過程中，隨著時間的增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多，增加濾袋阻力，致使處理風量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在   范圍內(nèi)（140-170毫米水柱），   對濾袋進行清灰，清灰時由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋 。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機體。由此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過，保證除塵系統(tǒng)運行。

       布袋式中央除塵設備根據(jù)安裝使用方法不同分為3大類，首先，直接落地式布袋除塵器，顧名思義該類除塵設備沒有任何收集裝置，布袋與集塵箱在一個箱體內(nèi)，收集粉塵需要人工清理，該類除塵尺寸不大，高度一般不超過5米，成本較低，用途廣泛，但是后期需要人工清理，大約1-2周需要清理一下除塵器底部的粉塵；

        第二類是全自動卸料類，全自動卸料式布袋除塵器分為自動卸料器卸料與絞龍卸料兩種方式，如果粉塵量不大的情況下采用自動卸料器進行除塵卸料即可，如果粉塵量較大建議采用絞龍卸料進行粉塵收集，否則，大量的粉塵可能會積累在斜口側(cè)面，時間已久便會凝固、堵塞，從而導致粉塵無法從灰斗卸出；

       第三種是物料分離式布袋除塵器，該類除塵設備大多用在粉塵量較大且不易收集的除塵場所，物料分離式布袋除塵器的粉塵收集系統(tǒng)與粉塵凈化系統(tǒng)分為2個箱體單獨運行，通過絞龍卸料及皮帶傳送，將卸掉的粉塵輸送至單獨的集塵箱，從而實現(xiàn)大量粉塵的凈化處理。工業(yè)中，廠家根據(jù)粉塵的濃度及不同的工況條件來選擇所用除塵器的類型。

       *，粉塵屬于易燃物，因此，布袋除塵器必須帶有消防防火及防爆措施；所有除塵裝置根據(jù)現(xiàn)場工況配備防爆隔爆裝置、泄爆裝置、火花探測裝置等，為設備的安全運行提供基本的安全保障。

      脈沖反吹布袋式中央除塵設備已經(jīng)廣泛應用于木工家具廠、礦山石料廠、水泥廠、鑄造廠、瀝青攪拌站、煉化廠等產(chǎn)生粉塵的設備，布袋式中央除塵設備具有占地面積小，清理維護方便、安全系數(shù)高等優(yōu)勢，已經(jīng)廣泛用于工業(yè)粉塵的凈化處理。