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　　攪拌站水泥罐倉(cāng)頂除塵器
 

　　攪拌站水泥罐倉(cāng)頂除塵器采用脈沖噴吹清灰系統(tǒng)，除塵器本體結(jié)構(gòu)，采用標(biāo)準(zhǔn)模板焊接，整體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度牢靠，組裝維修方便，脈沖清灰采用時(shí)序控制器MCY系列 控制閥門(mén)KEK系列，噴吹清灰頻率及噴吹間隔可手/自動(dòng)設(shè)置 。
 

　　攪拌站水泥罐倉(cāng)頂除塵器設(shè)置及調(diào)整
 

　　1)、膜片閥的動(dòng)作時(shí)間，出廠設(shè)定在0.15秒~0.25秒之間，當(dāng)調(diào)試完畢后一般不需要再調(diào)整。如有特殊情況需要，請(qǐng)專業(yè)人員進(jìn)行調(diào)整。
 

　　2)、膜片閥的動(dòng)作間隔時(shí)間，由廠商依運(yùn)轉(zhuǎn)特性經(jīng)驗(yàn)先假設(shè)設(shè)定(一般值約60S~120S)初值，試車運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，依實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整適當(dāng)之時(shí)間值。
 

　　3)、氣包壓力表使用時(shí)要調(diào)整壓力至0.3~0.4Mbar, 依實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)情況，調(diào)整適當(dāng)之壓力值。
 

　　4)、差壓變送器4-20mmADC輸出，需設(shè)置4個(gè)功能點(diǎn):1200Pa關(guān)注點(diǎn)，1800Pa調(diào)整點(diǎn)，2000Pa報(bào)警更換點(diǎn)，2500Pa必須停機(jī)檢查;
 

　　運(yùn)轉(zhuǎn)后如有下列情況請(qǐng)調(diào)整:
 

　　1)當(dāng)壓損超過(guò)1800Pa時(shí)(請(qǐng)先確認(rèn)除塵系統(tǒng)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況下)請(qǐng)漸進(jìn)調(diào)整，縮短時(shí)間120~115~110~105 ·，或調(diào)整噴氣壓力(0.2Mbar~0.5Mbar)，觀察壓損是否降低(可視情形調(diào)整壓差1000~1500Pa之間);
 

　　2)、當(dāng)調(diào)整時(shí)間及噴氣壓力無(wú)法使壓損低于2000Pa時(shí)表示濾袋須考慮更換;
 

　　3)、當(dāng)無(wú)法使壓損低于2500Pa時(shí)，則表示濾袋須馬上更換。否則會(huì)造成濾袋破損，造成排放超標(biāo)。
 

　　試車
 

　　(1)先接通高壓氣源(如高壓氣源是單獨(dú)設(shè)置的空壓機(jī)，其操作規(guī)程按空壓機(jī)的說(shuō)明書(shū)操作)。將儲(chǔ)氣罐壓力調(diào)至0.5~0.7Mpa，檢查壓縮空氣各管路接頭、三聯(lián)件、脈沖閥等氣動(dòng)元件安裝是否嚴(yán)密，檢查并調(diào)整提升閥，使閥板關(guān)閉嚴(yán)密，然后操作電控裝置的開(kāi)關(guān)，向電磁閥輸入動(dòng)作信號(hào)，檢查各氣動(dòng)元件是否正常。
 

　　(2)啟動(dòng)排灰裝置，并檢查是否符合工作要求。 (3)空載下起動(dòng)風(fēng)機(jī)，緩緩打開(kāi)引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)閥，使其達(dá)到工藝通風(fēng)要求，并觀察設(shè)備運(yùn)行情況，并逐室檢查脈沖清灰效果。
 

　　(4)除塵器開(kāi)始帶塵運(yùn)行時(shí)，先不要開(kāi)啟清灰裝置，應(yīng)使灰塵慢慢積聚在濾袋外表面上，運(yùn)行一段時(shí)間以后，再開(kāi)動(dòng)清灰裝置，以利于濾袋表面建立原始過(guò)濾粉塵層，然后進(jìn)行反復(fù)試驗(yàn)，以確定設(shè)備運(yùn)行在狀態(tài)所需的清灰周期，然后按此程序固定。
 

　　開(kāi)停機(jī)順序
 

　　(1)開(kāi)機(jī):接通壓縮空氣及氣包 啟動(dòng)排灰裝置 啟動(dòng)風(fēng)機(jī) 系統(tǒng)中其它設(shè)備。 (2)停機(jī):與開(kāi)機(jī)順序相反