脈沖布袋除塵器是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的除塵設(shè)備，由于它有清灰效率高等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛重視。幾十年來發(fā)展很快，應(yīng)用越來越多，大小類別規(guī)格也是比較齊全的。泊頭市鈺泰環(huán)保機(jī)械有限公司有多的布袋除塵器生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，多年來我們已為礦山、水泥廠、熱電廠、化工廠、橡膠等行業(yè)成功的設(shè)計(jì)應(yīng)用了布袋除塵器，除塵效率高，排放符合O標(biāo)準(zhǔn)。
脈沖布袋除塵器一般采用圓形除塵器布袋，按含塵氣流運(yùn)動(dòng)方向分為側(cè)進(jìn)風(fēng)和下進(jìn)風(fēng)兩種形式。這種布袋除塵器通常由上箱體(凈氣室)、中箱體、灰斗、框架以及脈沖噴吹裝置等部分組成。
工作時(shí)含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗后，由于氣流斷面積突然擴(kuò)大，流速降低，氣流中一部分顆粒粗、密度大的塵粒在重力作用下，在灰斗內(nèi)沉降下來；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入袋濾室后，通過除塵器布袋表面的慣性碰撞、篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在布袋表面上。凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
布袋除塵器的阻力值隨著除塵器布袋表面粉塵層厚度的增加而增加。當(dāng)其阻力值達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)，必須進(jìn)行反吹清灰。此時(shí)脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉，當(dāng)脈沖閥開啟時(shí)，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過電磁脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔，向文氏管噴射出一股高速高壓的引射氣流，形成一股相當(dāng)于引射氣流體積若干倍的誘導(dǎo)氣流，一同進(jìn)入除塵器布袋內(nèi)，使布袋內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓，急劇膨脹；使沉積在除塵器布袋外側(cè)的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，達(dá)到清灰的目的。
除塵器布袋室內(nèi)的布袋懸掛在花板上，通過花板將凈氣室與除塵器布袋隔開。根據(jù)過濾風(fēng)量的要求，設(shè)有若干排直徑為110mm~200mm的除塵布袋、袋長2m~9m的除塵布袋，恰當(dāng)?shù)某龎m器布袋長徑比應(yīng)是(15：1)~(40：1)。除塵器布袋內(nèi)有骨架，骨架有圓形、八角形等，防止負(fù)壓運(yùn)行時(shí)把除塵器布袋吸癟。安裝在凈氣室內(nèi)的噴吹管對(duì)準(zhǔn)每條除塵器布袋上口，噴吹管上開有φ10~30mm的噴吹小孔，以便壓縮空氣通過小孔吹向除塵器布袋上口時(shí)，誘導(dǎo)周圍空氣進(jìn)入除塵器布袋內(nèi)進(jìn)行清灰。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，每個(gè)噴吹管可以噴吹3~40m2的布袋面積，5~16條除塵器布袋。優(yōu)良的誘導(dǎo)器可適當(dāng)增加過濾面積和除塵器布袋數(shù)量。
在一定的范圍內(nèi)適當(dāng)延長噴吹時(shí)間，可以增加噴入除塵器布袋的壓縮空氣量及誘導(dǎo)空氣量，獲得較好的清灰效果。當(dāng)噴吹壓力為200~700kPa時(shí)，噴吹時(shí)間取0.3~0.1S為宜；若再延長噴吹時(shí)間，噴吹后除塵器布袋的阻力下降很少，不僅對(duì)清灰效果無明顯影響，反而增加了壓縮空氣的耗量，造成能量浪費(fèi)。
噴吹周期的長短一般根據(jù)過濾風(fēng)速、入口粉塵濃度、噴吹壓力及布袋除塵器運(yùn)行阻力來確定。當(dāng)噴吹壓力一定時(shí)，若過濾風(fēng)速大、入口粉塵濃度高，可縮短噴吹周期，以保持除塵器的阻力不致增加太大。但是，從節(jié)省能耗、減少壓縮空氣用量和延長脈沖閥易損件的使用壽命出發(fā)，在設(shè)備阻力允許的情況下，噴吹周期可適當(dāng)延長。
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