布袋式脈沖除塵器設(shè)備供應(yīng)：屬于機(jī)械抖動(dòng)型除塵器，可以將氣流中的粉塵以及顆粒進(jìn)行收集和分離，主要采用機(jī)械振打方式進(jìn)行清灰，該脈噴單機(jī)除塵器除塵器可配拋丸機(jī)，及砂機(jī)、粉碎機(jī)、篩砂機(jī)、混砂機(jī)等粉塵濃度較高的設(shè)備除塵，實(shí)踐證明運(yùn)行穩(wěn)定，噪音小，除塵效率高，操作維修方便。脈噴單機(jī)除塵器主要由外殼體、高壓風(fēng)機(jī)、過(guò)濾布袋、集塵抽屜、腹腔室、進(jìn)風(fēng)管、風(fēng)道、電路裝置等組成。

詳細(xì)介紹

布袋式脈沖除塵器設(shè)備供應(yīng)

1、脈沖袋式除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到*清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。

4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

布袋式脈沖除塵器設(shè)備供應(yīng)

基本結(jié)構(gòu)由風(fēng)機(jī)、過(guò)濾器和集塵器三個(gè)部分組成，各部件都安裝在一個(gè)立式框架內(nèi)，鋼板殼體，烘漆防銹，運(yùn)行可靠，使用方便。脈噴單機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)采用離心風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，并采用消聲措施，噪音小。過(guò)濾器采用扁布袋組，每個(gè)布袋內(nèi)裝有彈簧鋼絲網(wǎng)，過(guò)濾效果好。清灰機(jī)構(gòu)采用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)偏心輪、連桿使布袋抖動(dòng)而清除沾在濾袋表面的粉塵。此脈噴單機(jī)除塵器除塵器設(shè)有檢修門，方便檢修和換袋。

選型注意事項(xiàng)

　在選型時(shí)應(yīng)注意入口的粉塵濃度，在技術(shù)性能上，透過(guò)濾袋的氣流速度(即過(guò)濾風(fēng)速)與氣體的含塵濃度成反比。因此，在確定過(guò)濾面積時(shí)，還需滿足濾袋的聚(積)塵能力(即兩次清灰期間濾袋單位面積上大允許積塵數(shù)量)。一般來(lái)講，聚(積)塵能力不大于400g/㎡，也可按以下計(jì)算，即聚(積)塵能力=入口氣體含塵濃度×過(guò)濾風(fēng)速×兩次清灰間隔時(shí)間計(jì)算結(jié)果如超過(guò)聚(積)塵能力，應(yīng)調(diào)整過(guò)濾風(fēng)速，增加過(guò)濾面積。

　?、懦龎m效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。

　?、铺幚盹L(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬(wàn)m3，既可用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

　　⑶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便。

　?、仍诒ＷC同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)低于電除塵器。

　　⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。

　?、蕦?duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

關(guān)鍵詞：脈沖除塵器除塵器脈沖閥單機(jī)除塵器離心風(fēng)機(jī)