3油2布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家介紹，三油二布防腐鋼管生產(chǎn)廠家滄州瑞盛管道有限公司是河北專業(yè)的三油兩布防腐鋼管廠家,我廠專業(yè)生產(chǎn)兩布三油防腐鋼管,三布五油防腐鋼管,四布六油防腐鋼管,環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管,三油兩布防腐直縫鋼管,水泥砂漿防腐鋼管,規(guī)格齊全歡迎洽談。

瀝青一布三油、二布四油鋼管防腐環(huán)氧煤瀝青玻璃布纏繞防腐鋼管的規(guī)范一般經(jīng)常用的是玻璃布,工藝是:滿涂一層環(huán)氧煤瀝青防腐油,纏一層玻璃布.再滿涂一層防腐油,纏一層玻璃布,*滿涂一層防腐油,合計稱之為：兩布三油。

      3油2布環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廠家介紹，環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲(環(huán)氧)乙(固化劑)雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象.供水用IPN8710飲水管道內(nèi)壁防腐鋼管供水管線內(nèi)腐蝕介質(zhì)種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結(jié)構(gòu)致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿.IPN8710底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。IPN8710面漆：由環(huán)氧、橡膠樹脂改性，無毒防銹顏填料，助劑等組成。耐化學品性能優(yōu)異，無毒，抗微生物的侵蝕。用途:IPN8710底漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐打底涂裝;IPN8710面漆用于供水管線內(nèi)壁的防腐面漆。IPN8710飲水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性環(huán)氧樹脂、無毒防銹顏填料、助劑等組成，常溫固化形成互穿網(wǎng)絡，涂膜結(jié)構(gòu)致密，耐酸、堿、鹽，防銹性能優(yōu)異，附著力強。

      ，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。[1]1、石油天然氣用三層聚乙烯（3PE）鋼管防腐、二層聚乙烯（2PE）鋼管防腐。標準：管端焊縫修磨應注意：1)從焊縫修磨開始處到聚乙烯倒角處應20mm沒有焊縫余高的與管體一樣的聚乙烯層平整段，以保證管端聚乙烯坡口處擠壓粘結(jié)質(zhì)量。2)焊縫修磨后的余高應盡量做到與管體平齊，不要有明顯的余高，以防止在打磨聚乙烯層倒角時，將環(huán)氧粉末一同打磨掉。3)焊縫未修磨的頂端與修磨處的過渡段倒角，也應與聚乙烯層倒角一樣(≤30°)，以便擠壓輥的擠壓力均勻地施壓在聚乙烯層上，防止因坡口處防腐層粘結(jié)不好出現(xiàn)聚乙烯層翹邊.噴涂施工:油漆開桶后要分別對基料H542和固化劑G542進行充分攪拌，使沉淀混合均勻。再按照4∶1的比例進行配比，充分攪拌，待油漆反應1h后進行噴涂。噴涂時應以手帶動噴槍移動，做到“手到槍到、槍隨手動”，*忌手不動，僅以噴槍的擺動進行噴涂，移動幅度以為宜。噴涂距離0.3～0.5m為宜，若噴涂距離過小，涂層形成高溫在降至常溫時，涂層收縮應力增大，會引起涂層破裂，翹皮和脫落；噴距過大，所形成的噴涂層結(jié)構(gòu)疏松（俗稱桔子皮現(xiàn)象），表面大量針孔現(xiàn)象，鋼管內(nèi)壁油漆結(jié)合力下降、耐腐蝕能力下降。噴涂時噴槍應與鋼管內(nèi)壁垂直，否則很難保證油漆涂層均勻（厚800μm）。如果噴涂工操作不當，不僅會浪費大量油漆，而且局部厚度過厚將產(chǎn)生流掛現(xiàn)象，因此，要求噴涂工人必須具備熟練操作技術(shù)，同時須給噴涂工人創(chuàng)造好的操作條件。壓力鋼管一般高4m，可先制作一高2.3m左右的活動臺車以備噴涂工人操作用。噴涂時采用從上到下，從左到右有次序方式進行噴涂，使油漆光滑平整、厚度均勻。涂裝過程中操作人員應隨時用濕膜測厚儀測定濕膜厚度，以控制漆膜厚度及油漆厚度的均勻性。無溶劑*耐磨環(huán)氧漆*固化后，須按規(guī)范對內(nèi)部質(zhì)量及外部質(zhì)量進行檢測，面漆顏色應符合漆膜顏色標準的要求。按上述要求編制、填寫質(zhì)量檢測記錄表。內(nèi)部質(zhì)量：涂層厚度達到厚度要求的點數(shù)要大于或等于檢測點數(shù)的85%（1m2范圍不少于3個點）；未達到厚度的檢測點，其厚度也要大于或等于；附著力采用劃夾角60°的兩切割線，膠帶粘撕無剝落；涂層內(nèi)不允許有針孔。外部質(zhì)量：涂層不允許有漏涂、鼓泡、裂紋、皺紋、流掛等現(xiàn)象；油漆表面顏色要均勻。壓力鋼管采用無溶劑*耐磨環(huán)氧漆涂裝施工過程中應加強控制壓力鋼管的表面處理質(zhì)量和涂裝工藝質(zhì)量，使壓力鋼管涂裝的無溶劑*耐磨環(huán)氧漆在保護年限20年內(nèi)不被損壞。