雙回路自力式調(diào)節(jié)閥組 簡(jiǎn)介
雙回路自力式減壓閥組不是孤零安裝在管道上，而是配合其它閥門或管道聯(lián)合安裝在系統(tǒng)中。自力式壓力（差壓）調(diào)節(jié)閥，由閥體、閥座、閥芯部件等零部件組成，是一種無(wú)需外加能源而直接依靠被調(diào)介質(zhì)自身的壓力變化進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)壓力的節(jié)能型產(chǎn)品，可用于非腐蝕性（zui高溫度350攝氏度）液體、氣體和蒸汽等介質(zhì)的壓力裝置。廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供暖系統(tǒng)。上海申弘閥門有限公司主營(yíng)閥門有：減壓閥(氣體減壓閥,可調(diào)式減壓閥,波紋管減壓閥,活塞式減壓閥,蒸汽減壓閥,先導(dǎo)式減壓閥,空氣減壓閥,氮?dú)鉁p壓閥,水用減壓閥,自力式減壓閥,比例減壓閥)、安全閥、保溫閥、低溫閥、球閥、截止閥、閘閥、止回閥、蝶閥、過(guò)濾器、放料閥、隔膜閥、旋塞閥、柱塞閥、平衡閥、調(diào)節(jié)閥、疏水閥、管夾閥、排污閥、排氣閥、排泥閥、氣動(dòng)閥門、電動(dòng)閥門、高壓閥門、中壓閥門、低壓閥門、水力控制閥、真空閥門、襯膠閥門、襯氟閥門。304不銹鋼材是一種通用性的不銹鋼材料，防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強(qiáng)。耐高溫方面也比較好，能高到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對(duì)氧化性酸，在實(shí)驗(yàn)中得出：濃度≤65%的沸騰溫度以下的中，304不銹鋼具有很強(qiáng)的抗腐蝕性。對(duì)堿溶液及大部分有機(jī)酸和無(wú)機(jī)酸亦具有良好的耐腐蝕能力。在空氣中或化學(xué)腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過(guò)鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。作為一種用途廣泛的鋼，具有良好的耐蝕性、耐熱性，低溫強(qiáng)度和機(jī)械特性；沖壓、彎曲等熱加工性好，無(wú)熱處理硬化現(xiàn)象（無(wú)磁性，便用溫茺-196℃～800℃）。
不銹鋼防銹的機(jī)理是合金元素形成致密氧化膜，隔絕氧接觸，阻止繼續(xù)氧化。所以不銹鋼并不是“不銹"。 304材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個(gè)原因： 1.使用環(huán)境中存在氯離子。 氯離子廣泛存在，比如食鹽、汗跡、海水、海風(fēng)、土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過(guò)普通的低碳鋼。 所以對(duì)不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。（這樣就可以給他定個(gè)“使用不當(dāng)"。）美國(guó)有一個(gè)例子：某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個(gè)世紀(jì)九十年代計(jì)劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。 2.沒(méi)有經(jīng)過(guò)固溶處理。 合金元素沒(méi)有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。 3.這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向。 加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。 從金相學(xué)角度分析，因?yàn)椴讳P鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個(gè)膜隔離開(kāi)與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。 為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12%以上的鉻。 304 是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能（耐腐蝕和成型性）的設(shè)備和機(jī)件。 304不銹鋼是按照美國(guó)ASTM標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出來(lái)的不銹鋼的一個(gè)牌號(hào)。304相當(dāng)于我國(guó)的0Cr19Ni9 (0Cr18Ni9)不銹鋼。304含鉻19%，含鎳9%。304是得到zui廣泛應(yīng)用的不銹鋼、耐熱鋼。用于食品生產(chǎn)設(shè)備、普通化工設(shè)備、核能等.
304不銹鋼化學(xué)成份
規(guī)格 C Si Mn P S Cr Ni（鎳） Mo304物理性能
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)≥520,條件屈服強(qiáng)度 σ0.2 (MPa)≥205,伸長(zhǎng)率 δ5 (%)≥40,斷面收縮率 ψ (%)≥60,
硬度：1、參見(jiàn)GB/T3280-2007（不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶）不大于HBW201、HRB92、HV210，以上三個(gè)是硬度的三種計(jì)量方式，維氏硬度、布氏硬度等；
2、參見(jiàn)GB/T4327-2007（不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶）不大于HBW201、HRB92、HV210；
3、參見(jiàn)GB/T1220-2007（不銹鋼棒）不大于HBW187、HRB90、HV200；
4、參見(jiàn)GB13296-2007（鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫鋼管）不大于HBW217、HRB95、HV220。
304不銹鋼大圖標(biāo)準(zhǔn) 不銹鋼標(biāo)示方法
美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)是用三位數(shù)字來(lái)標(biāo)示各種標(biāo)準(zhǔn)級(jí)的可鍛不銹鋼的。其中：
①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數(shù)字標(biāo)示，
②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數(shù)字表示。例如，某些較普通的奧氏體不銹鋼
是以201、 304、 316以及310為標(biāo)記，
③鐵素體不銹鋼是以430和446為標(biāo)記，馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標(biāo)
記，雙相（奧氏體－鐵素體），
④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用名稱或商標(biāo)命名。
4)．標(biāo)準(zhǔn)的分類和分級(jí)
4-1分級(jí)分類：
①國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB ②行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB ③地方標(biāo)準(zhǔn) ④企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/CB
4-2 分類：
①產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn) ②包裝標(biāo)準(zhǔn) ③方法標(biāo)準(zhǔn) ④基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)
4-3 標(biāo)準(zhǔn)水平（分三級(jí)）：
Y級(jí)：*水平 I級(jí)：一般水平 H級(jí)：國(guó)內(nèi)*水平
4-4國(guó)標(biāo)
GB1220-84 不銹鋼棒材（I級(jí)） GB4241-84 不銹鋼焊接盤園（H級(jí)）
GB4356-84 不銹鋼焊接盤園（I級(jí)） GB1270-80 不銹鋼管材（I級(jí)）
GB12771-91 不銹鋼焊管（Y級(jí)） GB3280-84 不銹鋼冷板（I級(jí)）
GB4237-84 不銹鋼熱板（I級(jí)） GB4239-91 不銹鋼冷帶（I級(jí)）
雙回路自力式減壓閥組外形尺寸重量
雙回路自力式減壓閥組連接標(biāo)準(zhǔn)
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：鑄法法按BG9113-88、JB/79-94
法蘭密封面型式：PN16凸面
PN40、64為凹凸、閥體為凹面
結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按BG12221-98
執(zhí)行機(jī)構(gòu)信號(hào)接口：內(nèi)螺紋M16×1.5
※ 閥體法蘭及法蘭端面距離可按用戶的標(biāo)準(zhǔn)制造。如：ANSI、JIS、DIN等。
公稱通徑DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
法蘭接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 |
法蘭端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
壓力調(diào)節(jié)范圍kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 |
A | 280 | 308 | |
280-500 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 |
A | 230 |
120-300 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 |
A | 176 | 194 | 280 |
480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 |
A | 176 | 194 | 280 |
600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
A | 85 | 96 |
1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 | |
A | 85 | 96 |
重量kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 |
導(dǎo)壓管接頭累紋 | M16×1.5 |
ZZY型自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，利用被調(diào)介質(zhì)自身能量為動(dòng)力源引入執(zhí)行機(jī)構(gòu)控制閥芯位置，改變兩端的壓差和流量，使閥前（或閥后）壓力穩(wěn)定。具有動(dòng)作靈敏，密封性好，壓力設(shè)定點(diǎn)波動(dòng)力小等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于氣體、液體及蒸汽介質(zhì)減壓穩(wěn)壓或泄壓穩(wěn)壓的自動(dòng)控制。本系列產(chǎn)品有單座（ZZYP）、套筒（ZZYM）、雙（ZZYN）、三種結(jié)構(gòu)；執(zhí)行機(jī)構(gòu)有薄膜式、活塞式二種；作用型式有減壓用閥后壓力調(diào)節(jié)（B型）和泄壓用閥前壓力調(diào)節(jié)（K型）。產(chǎn)品公稱壓力等級(jí)有PN16、40、64；閥體口徑范圍DN20～300；泄漏量等級(jí)有II級(jí)、IV級(jí)和VI級(jí)三檔；流量特性為快開(kāi)；壓力分段調(diào)節(jié)從15～2500Kpa。可按需要組合滿足用戶工況要求。
在各個(gè)現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域中，由于生產(chǎn)工藝過(guò)程、對(duì)象工況和控制方式各不相同，對(duì)調(diào)節(jié)閥也提出了各種各樣的要求。從而產(chǎn)生了適于不同工況的各種調(diào)節(jié)閥和相應(yīng)的調(diào)節(jié)方式。 調(diào)節(jié)閥在調(diào)節(jié)系統(tǒng)中是*的，它是組成工業(yè)自動(dòng)化系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)。在大多數(shù)調(diào)節(jié)場(chǎng)合使用單個(gè)調(diào)節(jié)閥就足以適應(yīng)生產(chǎn)需要。但在某些情況下，例如有的生產(chǎn)過(guò)程要求有較大范圍的流量變化，而單個(gè)調(diào)節(jié)閥的可調(diào)范圍R卻是有限的，就難以有效地進(jìn)行調(diào)節(jié)。國(guó)內(nèi)設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)閥一般R=30。若使用一個(gè)調(diào)節(jié)閥，zui大流量與zui小流量相差不能太懸殊，否則，滿足了zui大流量，zui小流量時(shí)閥門開(kāi)度很小，這將使得閥芯、閥座受流體沖蝕嚴(yán)重，縮短壽命，特性變壞，甚至不能工作。一般調(diào)節(jié)閥zui小開(kāi)度應(yīng)不小于10%。這時(shí)為滿足生產(chǎn)上流量大范圍變化的要求，可采用兩個(gè)或者多個(gè)調(diào)節(jié)閥（調(diào)節(jié)閥組）并聯(lián)共同調(diào)節(jié)。這時(shí)，調(diào)節(jié)閥組的可調(diào)范圍大大增加，既能滿足生產(chǎn)上的要求，又能改善調(diào)節(jié)閥的工作條件，可保持閥門的特性，延長(zhǎng)壽命，提高調(diào)節(jié)質(zhì)量。
雙回路自力式減壓閥組的流量特性
3.1 調(diào)節(jié)閥組的固有流量特性
調(diào)節(jié)閥組的流量特性與調(diào)節(jié)閥與管道并聯(lián)時(shí)的流量特性類似，但管道阻力變?yōu)殚y門阻力，設(shè)有閥門1、閥門2并聯(lián)使用，流量特性分別為f1，f2。
由調(diào)節(jié)閥流量方程推出
Q2 = K·f2·ΔP，
Q = A·V
由并聯(lián)差壓相等推出
ΔP1=ΔP2=ΔP1min=ΔP2max
又
S=ΔP1min/ΔP
ΔP總=ΔP閥+ΔP管，ΔP管=K管·V2
假設(shè)總壓降保持不變，將兩個(gè)閥的特性及zui大值代入公式可解出：
由公式可看出：
兩個(gè)口徑相同控制閥：即K1=K2，則Q/Qmax=（f1+f2）/2，為兩個(gè)調(diào)節(jié)閥之平均。
兩個(gè)同類閥同步動(dòng)作：即f1=f2，則Q/Qmax=f1=f2，流量特性等同于一個(gè)調(diào)節(jié)閥。
閥2固定開(kāi)度，閥1調(diào)節(jié)：設(shè)閥2開(kāi)度為f2（c/L）
3.2 調(diào)節(jié)閥組的工作流量特性
在實(shí)際使用中，調(diào)節(jié)閥組的工作流量特性需考慮串聯(lián)管道的阻力。
可得：
由公式可看出：隨S值的減小，流量特性曲線發(fā)生畸變，向上拱起。
兩個(gè)口徑相同蝶閥：即K1=K2，則
若兩閥再同步動(dòng)作：即f1=f2，則與單個(gè)調(diào)節(jié)閥一樣。
閥2固定開(kāi)度，閥1調(diào)節(jié)：設(shè)閥2開(kāi)度為f2（c/L）
當(dāng)S=1時(shí)：
當(dāng)閥2全關(guān)時(shí)：f2（c/L）=0，則與調(diào)節(jié)閥1的調(diào)節(jié)特性f1一致。
當(dāng)閥2全開(kāi)時(shí)：f2（c/L）=1，則
3.3 調(diào)節(jié)閥組的可調(diào)比
若調(diào)節(jié)閥的可調(diào)比R=30，則由一個(gè)Φ400和兩個(gè)Φ750調(diào)節(jié)閥共同調(diào)節(jié)時(shí)的可調(diào)比將大大增加，R=（3.5+3.5+1）/（1/30）=240，是單個(gè)調(diào)節(jié)閥的8倍。
4 調(diào)節(jié)閥組的應(yīng)用與控制方式
在多個(gè)調(diào)節(jié)閥組成的調(diào)節(jié)系統(tǒng)中，有選擇調(diào)節(jié)系統(tǒng)、分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)、聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)等類型。其中選擇調(diào)節(jié)系統(tǒng)是根據(jù)生產(chǎn)需要，在多臺(tái)調(diào)節(jié)閥中選擇一臺(tái)由調(diào)節(jié)器進(jìn)行控制；分程調(diào)節(jié)系統(tǒng)是將兩臺(tái)調(diào)節(jié)閥或更多作為一臺(tái)來(lái)考慮，由一臺(tái)調(diào)節(jié)器的輸出分段控制兩臺(tái)調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)；而聯(lián)動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)是將兩臺(tái)或更多調(diào)節(jié)閥作為一個(gè)整體來(lái)考慮，由一臺(tái)調(diào)節(jié)器在整個(gè)輸出范圍內(nèi)同時(shí)控制兩臺(tái)調(diào)節(jié)閥或更多調(diào)節(jié)閥，而不是分段調(diào)節(jié)。幾個(gè)同時(shí)動(dòng)作的調(diào)節(jié)閥大流量特性與單個(gè)調(diào)節(jié)閥大不相同。自力式壓力調(diào)節(jié)閥無(wú)需外加能源，能在無(wú)電無(wú)氣的場(chǎng)所工作，既方便又節(jié)約了能源。壓力分段范圍細(xì)且互相交叉，調(diào)節(jié)精度高。壓力設(shè)定值在運(yùn)行期間可連續(xù)設(shè)定。對(duì)閥后壓力調(diào)節(jié)，閥前壓力與閥后壓力之比可為10：1～10：8。橡膠膜片式檢測(cè)，執(zhí)行機(jī)構(gòu)測(cè)精度高、動(dòng)作靈敏。采用壓力平衡機(jī)構(gòu)，使調(diào)節(jié)閥反應(yīng)靈敏、控制。
雙回路自力式減壓閥組基本單元模式
用于減壓管線的模式
用于一般調(diào)節(jié)的模式
1、調(diào)節(jié)閥組的選擇：有旁路和無(wú)旁路
無(wú)旁路：
1.減少危害介質(zhì)泄漏。
2.難沖洗的漿狀物。
3.通常用于DN≥80的調(diào)節(jié)閥組。
4. 間歇操作的的調(diào)節(jié)閥組
2、調(diào)節(jié)閥閥位的選擇
調(diào)節(jié)閥的閥位有氣開(kāi)式（FC）、氣關(guān)式（FO）、保位式（FL）。
氣開(kāi)式（FC）：儀表氣源中斷時(shí)，閥門關(guān)閉。
氣關(guān)式（FO）：儀表氣源中斷時(shí)，閥門開(kāi)啟。
保位式（FL）：儀表氣源中斷時(shí)，閥門處于氣源中斷前瞬間的位置。
3、調(diào)節(jié)閥組中切斷閥的選擇切斷閥應(yīng)選擇密封性好、阻力小、開(kāi)關(guān)方便的閥門，如：閘閥、柱塞閥、球閥、蝶閥等。
4、調(diào)節(jié)閥組中旁路閥的選擇旁路閥應(yīng)選擇有調(diào)節(jié)功能的截止閥、閘閥、柱塞閥或高密封的蝶閥。
當(dāng)切斷閥DN≤50時(shí)，選擇與切斷閥尺寸相同的截止閥或節(jié)流閥。當(dāng)切斷閥DN=80時(shí)，選擇與切斷閥尺寸相同的截止閥。當(dāng)切斷閥DN≥80時(shí)，選擇比切斷閥尺寸小一級(jí)的閘閥、柱塞閥或高密封的蝶閥。
5、調(diào)節(jié)閥組中排凈閥的選擇
排凈閥設(shè)在調(diào)節(jié)閥的上游、切斷閥地下游，一般選DN=20的閘閥或球閥。
雙回路自力式減壓閥組主要技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)
公稱通徑DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
額定流量系數(shù)（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
額定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 |
公稱壓力PN（Mpa） | 1.6、4.0、6.4 |
壓力調(diào)節(jié)范圍（MP a） | 15～50 40～80 60～100 80～140 120～180 160～220 200～260
240～300 280～350 330～400 380～450 430～500 480～560 540～620
600～700 680～800 780～900 880～1000 980～1500 1000～2500 |
流量特性（℃） | 快開(kāi) |
調(diào)節(jié)精度（％） | ±5 |
使用溫度（℃） | ≤350 |
允許泄漏量 | 硬密封（1/h） | 單座：≤10ˉ4閥額定容量（IV級(jí)）；雙座、套筒：≤5×10ˉ3閥額定容量（II級(jí)） |
軟密封（m1/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 16.0 |
減壓比 | zui大 | 10 |
zui小 | 1.25 |
雙回路自力式減壓閥組主要零件材料
閥體：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZGCr18Ni12Mo2Ti
閥芯：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥座：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
閥桿：1Cr18Ni9Ti 、Cr18Ni12Mo2Ti
膜蓋：A3、A3鋼涂四氟乙烯 不銹鋼
填料：丁、乙炳、氟、耐油橡膠
訂貨須知：
一、①雙回路自力式減壓閥組產(chǎn)品名稱與型號(hào)②雙回路自力式減壓閥組口徑③是否帶附件以便我們的為您正確選型④雙回路自力式減壓閥組使用壓力⑤使用介質(zhì)的溫度。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定公司的雙回路自力式減壓閥組型號(hào)，請(qǐng)雙回路自力式減壓閥組型號(hào)直接向我司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們的閥門公司專家為您審核把關(guān)。
產(chǎn)品所屬蒸汽減壓閥系列，感謝您訪問(wèn)我們申弘閥門的如有任何 疑問(wèn).您可以致電給我們,我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。如需要了解更多其它減壓閥類產(chǎn)品的信息可以點(diǎn)擊減壓閥查看。
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