TPEP防腐鋼管廠家價格tpep防腐工藝(內EP外3PE)是結合熱固性環(huán)氧樹脂粉末涂料與聚乙烯特性以及加工工藝后，將三層結構聚乙烯涂層與熔結環(huán)氧粉末涂層技術巧妙結合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了很好的方案，內壁熔結環(huán)氧樹脂粉末(FBE)防腐，解決了管道的內防腐問題，管道糙率小、內壁光滑、水力性能良好。

通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用內壁熔結環(huán)氧涂層的管路損失可以降低30%以上;在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而降低了成本，減少了能耗。已成為市場上廣泛應用的一種大口徑輸水大口徑輸水管道的主品。TPEP防腐鋼管廠家價格生產流程：產品內壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，粉末經中頻的高溫加熱熔結后均勻地纏繞涂覆在管體表面上，形成內壁防腐層達到了食品級的防腐要求。

產品外壁采用3PE防腐加工處理，yi層麗君環(huán)氧粉末;yi層粘膠劑;yi層聚乙烯的三層防腐結構。是在外壁防腐技術很*的3PE防腐形式的基礎上，同時對內壁防腐做目前很好的防腐處理，實現(xiàn)了無論外壁還是內壁都達到很好的防腐效果，對鋼管主體起到了很好的保護作用，這種形式的防腐處理是目前國內乃*zui為*的鋼管整體防腐處理技術。

同時也是國內外高要求工程項目的*防腐處理選擇。產品適用于多種條件下的管業(yè)輸送工程，是對傳統(tǒng)管業(yè)產品的yi次革命，是替代鋼筒砼管、球墨鑄鐵管、PE管等傳統(tǒng)產品的jijia選擇。外防腐層的厚度按以低、中密度聚乙烯為主360puhao來確定。*地提高了TPEP防腐層的抗沖擊強度。

將TPEP防腐層的剝離強度、抗沖擊的指標大幅提高，并明確規(guī)定了據(jù)一些料炭黑含量，保證了TPEP防腐層的機械強度和耐候性能，并加大了補口剝離強度（即熱縮套、熱縮帶的對底漆鋼的剝離強度）抽測頻次。公司下設保溫防腐公司有專業(yè)的防腐、保溫管道加工生產線，并且高薪聘用高級工程師嚴把質量關。專業(yè)生產螺旋鋼管、防腐鋼管、保溫鋼管、聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管、鋼套鋼直埋保溫鋼管、3pe防腐鋼管、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管、8710無毒供水管道、水泥砂漿防腐鋼管、埋地鋼管管道、石油天然氣防腐鋼管、FBE環(huán)氧粉末防腐鋼管、供排水防腐螺旋鋼管、供暖供熱保溫鋼管、污水處理用防腐螺旋鋼管、無縫鋼管、直縫焊接鋼管等業(yè)務。

本公司現(xiàn)有四條螺旋埋弧焊管生產線，全部采用當今*的生產設備及美國林肯自動埋弧焊機，并配備了在線數(shù)字超聲波探傷儀、靜水壓試驗機、X射線實時成像、*材料實驗機。TPEP是一種防腐結構，是*一代應用于長距離輸水管道的防腐形式，與傳統(tǒng)輸送管道對比，具有諸多優(yōu)勢特點，管道外防腐為3PE，管道內防腐為熔結環(huán)氧粉末，管道內壁的防腐標準達到了食品級.滄州廣晟鋼管制造有限公司生產的TPEP防腐鋼管工程按照國家標準施工可以埋地使用50年保證管道正常使用.TPEP防腐管基管和涂層的復合工藝，主要方法是先將基管預熱，使表面溫度符合塑料粉末所要求的溫度范圍，并以*溫度控制，再涂上塑料粉末，上粉又稱散布法，具體可區(qū)分為：噴涂：用壓縮空氣通過噴嘴噴出塑料粉末；吸涂：將管內用真空泵形成負壓，將塑料粉末吸進去；360puhao浸漬：將塑料粉末存放在容器中，將預熱后的基管浸沒在粉末中；滾塑：塑料粉末貯積在基管壁上，旋轉滾動基管使粉末均勻分布。

由于基管表面達到了一定溫度，因此塑料粉末上了管壁后，就熔融和涂敷在管壁上，形成涂層，形成防腐層。聚乙烯和環(huán)氧樹脂具有優(yōu)良的耐腐性，但是各有千秋，聚乙烯屬于熱塑性物質，柔性好，耐磕碰，由于是非極性分子與鋼管附著力的持久性差；環(huán)氧樹脂屬于極性分子，有羥基基團在一定溫度下，易與鋼管發(fā)生反應，附著力*，但是由于是熱固性物質，不耐磕碰。

因此兩種材料的組合屬于目前防腐行業(yè)*搭配。涂塑鋼管行業(yè)由*早是內外聚乙烯，由于聚乙烯與鋼管基體附著力不好，后來發(fā)展到內外環(huán)氧，但是外環(huán)氧層不耐磕碰，后來發(fā)展到第三代內環(huán)氧外聚乙烯，但是單層聚乙烯直接與鋼管結合還是存在附著力問題，*升級到現(xiàn)在的第四代防腐內熱熔環(huán)氧外三層結構聚乙烯，簡稱TPEP防腐鋼管操作工藝流程及要點1、連接部位前處理（1）采用角磨機清理掉管道連接處裸露鋼管的毛刺、焊渣、焊、銹跡、殘留涂層、油泥等，務必清理干凈，做到表面光潔，且達到st3級。

（2）將連接處兩側的坡口進行打毛處理，每側聚乙烯層打毛的寬度控制在10~15cm（含坡口），涂層打毛時不得破壞涂層使之露出底材。（3）用毛刷將清理下來的碎屑清理掉，務必清理干凈，否則將影響修補層的結合力。（4）修補區(qū)若受潮或有水分，必須先采取措施干燥后，再進行前處理。（5）前處理至刷底漆時間間隔不得超過30分鐘，間隔期間若前處理的部位受到二次污染，必須重新進行前處理。

2、刷底漆（1）按照底漆的使用說明，將雙組分及稀料按比例混合，攪拌均勻。（2）用毛刷蘸上底漆，在管道連接的裸露處進行刷涂。刷涂厚度以剛好遮住底材為宜，一般厚度在120~150um，不準露出底材，也不準超過厚度。（3）坡口處露出的環(huán)氧涂層要刷涂底漆，但聚乙烯層不得刷涂底漆。（4）待底漆表干后，便可進行纏繞熱收縮套。

若底漆表干較慢，可采用電熱燈泡照射加速表干，不可用火烤等方式加速表干，否則破壞漆膜影響結合力。（5）建議焊接后即進行外修補，利用焊接的余熱，即可保證前處理在以上，又可加速底漆表干，但要在焊接處溫度降至80度以下再進行施工。（6）刷完底漆，將毛刷用稀料清洗干凈，準備下次使用。3、纏繞熱收縮套（1）漆膜表干后應立即進行纏繞熱收縮套，間隔時間不得超過10分鐘。

（2）熱收縮套的寬度，應確保纏繞后能*蓋住兩側打毛的部位，一般來說控制厚度大于鋼管裸露部分寬度+兩側打毛的寬度5~10cm。（3）去除熱收縮套上的薄膜或牛皮紙，將熱收縮套一端10~15cm長度內的熱熔膠面，用烘烤槍的火焰加熱，確保邊角都得到均勻加熱。（4）待熱熔膠發(fā)軟、變亮立刻停止加熱，然后迅速將融化的熱熔膠一面按壓在連接處，熱收縮套要*蓋住兩側打毛的區(qū)域，并用輥輪從中線向兩側輥壓，趕走粘接處的氣泡，使之固定。

加熱時要防止過度加熱，否則會破壞熱熔膠層，影響附著力。（5）將熱收縮套沿管道周向包卷纏繞，纏繞時務必要拉緊，并保持熱收縮套的中線與管道連接縫隙平行。（6）然后將熱收縮套的另一端的熱熔膠層10~15cm烤軟、發(fā)亮，然后迅速與前端粘貼搭接在一起。搭接長度要求超過8cm。4、質量要求（1）熱收縮套表面應光滑、無褶皺、無氣泡，表面無燒焦碳化現(xiàn)象。