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電磁流量計是根據(jù)法拉第電磁感應原理，在與測量管軸線和磁力線相垂直的管壁上安裝了一對檢測電極，當導電液體沿測量管軸線運動時，導電液體切割磁力線產(chǎn)生感應電勢，此感應電勢由兩個檢測電極檢出，數(shù)值大小與流速成正比例。被測流體必須是導電性的液體或漿液，其導電率應當小于50μs/cm可使用具有等電位屏蔽的雙芯雙重屏蔽線或高頻轉換器，被測流體不應含較多的鐵磁性物質或氣泡，應根據(jù)被測流體的特性選擇合適的壓力等級，襯里材料，電極材料以及儀表結構形式。采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高，低頻矩形波勵磁，且勵磁頻率可編程設置，提高了流量測量的穩(wěn)定性；廣泛用于化工化纖，食品，造紙，制糖，礦冶，水利制藥等工業(yè)領域。
純氨水流量計抗干擾技術
1：微處理器系統(tǒng)電源電壓監(jiān)視技術
智能電磁流量計中微處理器系統(tǒng)當電源瞬態(tài)欠壓，勵磁開關脈沖動作都會造成微處理器誤動作，數(shù)據(jù)丟失等現(xiàn)象，因此必須采用可靠的復位電路和電源電壓監(jiān)視技術。簡單實用的方法是采用低成本電源配合高靈敏度的電源電壓監(jiān)視器，提高微處理器系統(tǒng)和抗*力。
2：同步采樣的頻度補償技術
同步采樣和工頻電源頻率監(jiān)視補償技術，是提高抗流量信號電勢中混入工頻干擾和工頻電源頻率波動產(chǎn)生工頻*力的有效方法。同步采樣技術，其采樣脈寬為工頻周期的整數(shù)倍，使流量信號電勢中工頻干擾平均值等于零，以消除工頻干擾的影響；工頻電源的頻率波動補償是保證頻率的動態(tài)波動中，勵磁電源和采樣脈沖得以同步調整，真正實現(xiàn)同步采樣技術和同步勵磁技術，同步A/D轉換，以降低工頻干擾的影響。
3：前置放大器的設計是提高抗*力的首要環(huán)節(jié)
傳感器輸出流信號十分微弱，內(nèi)阻抗較高，因此高輸出入阻抗、低漂移、低噪聲、高CRMM前置放大器才能滿足抗同相共模干擾的要求。前置放大器采用JFET高輸入阻抗電壓緩沖器，低漂移低噪聲減法器，精密電阻精心匹配組成儀用放大器，并采用輸入保護技術，共模電壓自舉技術和接地技術大大提高抗共模干擾的能力，抑制零點漂移的影響。
4：DN50電磁流量計采用新型HCMOS系列芯片技術
技術參數(shù)：
zui高流速 | 15m/s | ||
精度等級及 對應重復性 | ±0.5%R（管道式） | ±1.0%R（管道式） | ±2.5%R（插入式） |
≤0.1%（管道式） | ≤0.2%（管道式） | ≤0.3%（插入式） | |
流體電導率 | ≥5μs/cm | ||
公稱壓力MPa | 1.0 1.6 2.5 4.0 | ||
襯里材料和流 體zui高溫度 | 普通橡膠襯里： - 20 ~ + 60C° | ||
高溫橡膠襯里： - 20 ~ + 90C° | |||
常溫聚四氟乙烯襯里： - 30 ~ + 120C° | |||
高溫聚四氟乙烯襯里： - 30 ~ + 180C° | |||
環(huán)境溫度 | 傳感器： - 25 ~ + 60C° 轉換器： - 10 ~ + 60C° | ||
流體方向 | 正、反、凈流量 | ||
供電電源 | 交流：AC220V , 電壓適應范圍： AC 180~240V ， 45~63HZ | ||
直流：DC24V , 電壓適應范圍 ：DC 16~DC36V | |||
量程比 | 150:1 | ||
直管段長度 | 管道式： 上游≥5DN ， 下游≥2DN | ||
外殼材質 | 壓鑄鋁，噴塑涂層，IP66 | ||
防爆等級 | EXD(ia)iaqIICT5 | ||
連接方式 | 法蘭連接(國標)，可選其他標準 | ||
法蘭材質 | 碳鋼，可定制不銹鋼 | ||
功耗 | 小于15W | ||
間距（分體） | 轉換器距傳感器一般不超過100米，超過100米需特殊定做。 | ||
襯里材質：
內(nèi)襯 材料 | 名稱符號 | 性能
| zui高耐溫 | 試用口徑 | |
橡膠 | 氯丁橡膠 | CR | 耐磨性中等，耐一般濃度的酸堿鹽的腐蝕 | ＜60°C | DN50~DN2000 |
聚氨酯橡膠 | PU | *的耐磨性能，耐酸堿性能較差 | ＜90°C | DN25~DN500 | |
四氟 | 聚四氟乙烯 | F4 | 化學性能很穩(wěn)定，耐沸騰的鹽酸、硫酸、王水，濃堿的腐蝕 | ＜120°C | DN10~DN1600 |
高溫聚四氟乙烯 | F46 | 化學性能等同于F4，抗拉強度由于F4 | ＜180°C | DN10~DN300 | |
環(huán)保在線