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超磁分離凈化工藝與傳統工藝在煤礦礦井水處理中的對比
將以超磁分離技術為**的井下預沉、地面“混合＋絮凝＋磁分離＋過濾＋消毒"工藝與傳統的井下預沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宮斜板）＋過濾＋消毒"工藝進行對比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時間短２／３，因為超磁力是重力的數百倍，超磁分離水處理技術的處理速度較后者快，水力停留時間與后者的約３０ｍｉｎ相比大幅縮短至８ｍｉｎ，工程占地面積大大縮?。虎谇罢叩?*單元是利用稀土永磁材料的高強磁能積，對廢水中懸浮微粒賦予磁性，絮凝后被高強磁場力吸附從而實現固液分離，而后者的**單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后，由于翼片的作用，水流被分為平流、紊動渦流和環(huán)流，在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近，渦流與該葉片*部發(fā)生碰撞，部分顆粒進入迷宮內，隨宮內環(huán)流，沿著斜板滑落到池底，從而依靠重力作用進行固液分離，達到水質凈化目的；③為了防止粘附于斜板，后者要求進水含油量不能太高，而進水含油量對于前者則無影響，因此超磁分離工藝出水水質*加穩(wěn)定，便于維護；而傳統工藝因長期運行后排泥系統容易堵塞，出水水質不穩(wěn)定；④前者的排放污泥的含水率較后者低，無需后續(xù)設置污泥濃縮池，進一步節(jié)省了基建費用。
以處理規(guī)模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對超磁分離凈化工藝與傳統混凝沉淀技術（以迷宮斜板為例）進行經濟指標對比，結果見表２、表３。綜上所述，與傳統工藝相比，超磁分離技術停留時間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設備投資較高，但總投資較低且后期運行維護費用低。
公司技術實力
我公司負責人譚國安博士早年主持開發(fā)了我國早的磁分離設備研發(fā)工作，對磁分離技術在冶金廢水、煤礦廢水和市政黑臭水體治理有著豐富的經驗。經過多年的深入研究和科技攻關，目前，我公司在超磁分離、磁混凝（磁絮凝）領域磁種加載、磁盤/磁筒/疊筒分離方式、磁種回收、磁力壓榨脫水等**工藝環(huán)節(jié)獲得了10余項技術發(fā)明和實用新型。公司于2016年通過認證。
磁分離污水凈化工藝流程
待處理的污水經格柵去除大塊雜物，再由污水提升泵提升至系統的混凝反應系統。在污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團，然后通過磁分離主機進行固液分離，使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除，實現水體**凈化。磁分離設備分離出的磁性污泥通過磁回收系統進行分離回收，再循環(huán)利用。磁回收系統排出的非磁性污泥排入污泥池存儲，經疊螺式污泥脫水機處理后含水率小于 85%，脫水后的污泥進入接渣斗，由污泥泵輸入干泥罐儲存，儲存到一定量時由污泥泵直接輸送到污泥外運車上，外運處置，濾液返回系統前端重新處理。工藝流程如下圖所示：
成都源蓉科技有限公司簡介
成都源蓉科技有限公司位于美麗的天府之國成都高新區(qū)，注冊資本1200萬元，公司長期致力于環(huán)保技術的研發(fā)，環(huán)保設備制造、銷售與技術服務，是一家生產超磁分離、磁混凝（磁絮凝）污水處理成套設備的高科技環(huán)保企業(yè)，擁有深厚的技術儲備和產品研發(fā)能力。
我公司負責人譚國安博士早年主持開發(fā)了我國早的磁分離設備研發(fā)工作，對磁分離技術在冶金廢水、煤礦廢水和市政黑臭水體治理有著豐富的經驗。經過多年的深入研究和科技攻關，目前，我公司在超磁分離、磁混凝（磁絮凝）領域磁種加載、磁盤/磁筒/疊筒分離方式、磁種回收、磁力壓榨脫水等**工藝環(huán)節(jié)獲得了10余項技術發(fā)明和實用新型。公司于2016年通過認證。
我公司成功研發(fā)出新一代“HRMD兩級精密超磁分離水處理設備"，相較于市面上傳統單級超磁分離設備，具有：抗沖擊負荷強，出水效果*好、磁種回收率*高、占地*小等明顯優(yōu)勢。目前，已在煤礦礦井水處理、冶金廢水處理、市政污水廠提標改造、黑臭水體治理、海綿城市景觀水處理、排污口應急處理等領域的實際項目中圴**了良好的處理效果。
勇于**，我公司新研發(fā)的“MagCF微磁過濾技術"**重大突破，該技術結合了超磁分離技術和磁混凝技術的優(yōu)點，相較于普通超磁分離或磁混凝技術，具有投資成本低、處理**、出水效果好、表面負荷高、抗沖擊負荷能力強、占地*小等明顯優(yōu)勢。
“技術、品質可靠、服務誠信、合作共贏"是公司的經營理念，“格物競利，明德聚友"是公司不變的信仰，愿與各方朋友攜手合作，互利共贏。
