**源蓉產(chǎn)地成都加工定制是報(bào)價(jià)電話報(bào)價(jià)可售賣地全國
超磁分離水體凈化技術(shù)優(yōu)勢(shì)
一、處理量大，占地少
1、超快的固液分離速度，使設(shè)備占地遠(yuǎn)小于傳統(tǒng)方法，總體占地少1/3以上。
2、在同等占地條件下，處理水量遠(yuǎn)大于傳統(tǒng)沉淀分離方法。
3、單臺(tái)設(shè)備大處理能力1500m3/h（冶金廢水），特別適用于懸浮物為主要污染物的大流量廢水凈化。
二、工藝流程短，處理效果好
1、適應(yīng)懸浮物濃度范圍廣，而出水水于高密澄清。
2、解決了漏渣跑渣問題，水于其它類型的磁盤機(jī)。
3、進(jìn)磁盤出泥濃度高，脫水前不需要濃縮處理。
4、進(jìn)水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，低可達(dá)10mg/L；油≤3mg/L。
三、項(xiàng)目總投資省
1、設(shè)備投資略**傳統(tǒng)方法，但由于大量節(jié)省占地和構(gòu)筑物，總投資低。
2、磁分離主設(shè)備投資也**傳統(tǒng)平流式磁盤機(jī)。
四、施工周期短
1、以磁分離設(shè)備為主，整個(gè)工藝構(gòu)筑物少，項(xiàng)目建設(shè)工期短。從設(shè)備加工到現(xiàn)場正常運(yùn)行一般不超過3個(gè)月。
五、運(yùn)行維護(hù)簡單、成本低
1、從預(yù)處理到出水、污泥脫水，全過程可自動(dòng)控制，運(yùn)行維護(hù)工作量很小。
2、全新的磁盤動(dòng)態(tài)梯度磁路設(shè)計(jì)，改變傳統(tǒng)磁盤機(jī)的刮渣卸渣方式，備品備件采購和維護(hù)費(fèi)用大大降低。
3、磁分離設(shè)備**部件磁盤的焊縫磨損小，正常使用壽命*長。
六、工藝成熟，技術(shù)
1、國內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過20年，工藝成熟可靠。
2、新一代HRMD磁分離技術(shù)，集數(shù)項(xiàng)國家發(fā)明和新型開發(fā)而成，并經(jīng)工程運(yùn)行檢驗(yàn)，實(shí) 現(xiàn)了性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性的良好結(jié)合。
HRMD兩級(jí)精密磁分離與早期單級(jí)磁盤分離技術(shù)相比具有以下顯示優(yōu)勢(shì)
HRMD兩級(jí)精密超磁分離技術(shù)有效解決了市場上常規(guī)（單級(jí)）磁分離普遍存在的跑渣漏渣、關(guān)鍵部件易磨損、進(jìn)入磁分離流道的污水懸浮物濃度高，從而影響出水水質(zhì)等缺陷，具有*強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力（懸浮物濃度、水量波動(dòng)的適應(yīng)能力提高30%以上）、*高的凈化精度、*低的投資成本。
（1）凈化效果*好
常規(guī)的磁盤分離機(jī)是一級(jí)磁分離，HRMD兩級(jí)精密磁分離設(shè)備實(shí)現(xiàn)了磁鼓和磁盤的結(jié)合，將廢水進(jìn)行初級(jí)和精密的兩級(jí)磁分離，凈化效果比常規(guī)的磁盤*好，懸浮物及總磷等污染物去除效率*高。
HRMD兩級(jí)精密磁分離技術(shù)解決了漏渣跑渣問題，進(jìn)水SS≤500mg/L，出水SS≤20mg/L，低可達(dá)10mg/L，出水效果明顯優(yōu)于其它類型的磁盤機(jī)。
（2）占地面積小，處理水量*大。
單臺(tái)設(shè)備大處理能力1200m3/h，在同等占地條件下，處理水量遠(yuǎn)大于常規(guī)單級(jí)磁盤分離設(shè)備；同等處理量條件下，HRMD兩級(jí)精密磁分離設(shè)備占地少。
HRMD兩級(jí)精密分離系統(tǒng)可為集裝箱式，集成化程度高、系統(tǒng)緊湊占地小，大大節(jié)省基建投用。
（3）適合于高濃度廢水及沖擊負(fù)荷
常規(guī)的磁盤分離機(jī)處理河道廢水和面臨沖擊負(fù)荷時(shí)，磁盤流道常常會(huì)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，出水效果沒有保障。
HRMD精密分離系統(tǒng)突破了這個(gè)局限，在處理高濃度廢水和面臨沖擊負(fù)荷時(shí)，出水效果幾乎不受影響，保證處理水量和出水效果。
（4）磁種回收率顯著提高
在磁分離系統(tǒng)中，需要投加磁種使非磁性懸浮物形成磁性絮體，磁種要進(jìn)行回收并重新利用。HRMD兩級(jí)精密磁分離系統(tǒng)比常規(guī)的磁盤分離機(jī)的凈化效果*好，減少了磁種的流失，提高了磁種的回收率，具項(xiàng)目現(xiàn)場統(tǒng)計(jì)，現(xiàn)磁種回收率可達(dá)到99%。
（5）污泥脫水占地少，脫水及污泥中轉(zhuǎn)現(xiàn)場干凈。
分離出的污泥由集裝箱內(nèi)的疊螺式脫水機(jī)脫水，脫水后的污泥采用接渣斗和干泥罐儲(chǔ)存，現(xiàn)場干凈、整潔，占地面積小。從污泥脫水到污泥外運(yùn)，不需要要人工鏟泥，由螺桿泵進(jìn)行中轉(zhuǎn)，全程自動(dòng)化。
（6）工藝成熟，技術(shù)。
國內(nèi)外，磁分離凈化廢水技術(shù)的工程應(yīng)用超過20年，工藝成熟可靠。新一代HRMD兩級(jí)精密磁分離技術(shù)，集數(shù)項(xiàng)國家發(fā)明和新型開發(fā)而成，并經(jīng)工程運(yùn)行檢驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了性、經(jīng)濟(jì)性、可靠性的良好結(jié)合。
超磁分離污水凈化工藝流程：
待處理的污水經(jīng)格柵去除大塊雜物，再由污水提升泵提升至系統(tǒng)的混凝反應(yīng)系統(tǒng)。污水在磁種、混凝劑及助凝劑的作用下形成磁性絮團(tuán)，然后通過磁分離主機(jī)進(jìn)行固液分離，使水體中懸浮物、TP 及 COD 有效去除，實(shí)現(xiàn)水體**凈化。磁分離設(shè)備分離出的磁性污泥通過磁回收系統(tǒng)進(jìn)行分離回收，再循環(huán)利用。磁回收系統(tǒng)排出的非磁性污泥排入污泥池存儲(chǔ)，經(jīng)污泥脫水機(jī)處理后進(jìn)入接渣斗，由污泥泵輸入干泥罐儲(chǔ)存，儲(chǔ)存到一定量時(shí)由污泥泵直接輸送到污泥外運(yùn)車上，外運(yùn)處置，濾液返回系統(tǒng)前端重新處理。
將以超磁分離技術(shù)為**的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋磁分離＋過濾＋消毒"工藝與傳統(tǒng)的井下預(yù)沉、地面“混合＋絮凝＋沉淀（迷宮斜板）＋過濾＋消毒"工藝進(jìn)行對(duì)比：①前者的微磁絮凝作用比普通絮凝所需時(shí)間短２／３，因?yàn)槌帕κ侵亓Φ臄?shù)百倍，超磁分離水處理技術(shù)的處理速度較后者快，水力停留時(shí)間與后者的約３０ｍｉｎ相比大幅縮短至８ｍｉｎ，工程占地面積大大縮??；②前者的**單元是利用稀土永磁材料的高強(qiáng)磁能積，對(duì)廢水中懸浮微粒賦予磁性，絮凝后被高強(qiáng)磁場力吸附從而實(shí)現(xiàn)固液分離，而后者的**單元迷宮斜板沉淀池中含顆粒的水流入斜板區(qū)后，由于翼片的作用，水流被分為平流、紊動(dòng)渦流和環(huán)流，在渦流區(qū)中的顆粒隨著渦流被輸送到下游翼片附近，渦流與該葉片*部發(fā)生碰撞，部分顆粒進(jìn)入迷宮內(nèi)，隨宮內(nèi)環(huán)流，沿著斜板滑落到池底，從而依靠重力作用進(jìn)行固液分離，達(dá)到水質(zhì)凈化目的；③為了防止粘附于斜板，后者要求進(jìn)水含油量不能太高，而進(jìn)水含油量對(duì)于前者則無影響，因此超磁分離工藝出水水質(zhì)*加穩(wěn)定，便于維護(hù)；而傳統(tǒng)工藝因長期運(yùn)行后排泥系統(tǒng)容易堵塞，出水水質(zhì)不穩(wěn)定；④前者的排放污泥的含水率較后者低，無需后續(xù)設(shè)置污泥濃縮池，進(jìn)一步節(jié)省了基建費(fèi)用。
以處理規(guī)模為６００ｍ３／ｈ的礦井水處理站為例，對(duì)超磁分離凈化工藝與傳統(tǒng)混凝沉淀技術(shù)（以迷宮斜板為例）進(jìn)行經(jīng)濟(jì)指標(biāo)對(duì)比，結(jié)果見表２、表３。綜上所述，與傳統(tǒng)工藝相比，超磁分離技術(shù)停留時(shí)間短、藥劑添加量少、剩余污泥含水率低、占地面積小、初期土建工程投資較小，雖設(shè)備投資較高，但總投資較低且后期運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用低。
成都源蓉科技有限公司長期致力于環(huán)保技術(shù)的研發(fā)、設(shè)備制造、銷售服務(wù)。在水處理領(lǐng)域,公司主要技術(shù)人員熟知國內(nèi)外磁分離凈化技術(shù)的發(fā)展,具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
會(huì)員1.png)
