純棉紡織車間濕度要求及紡織車間加濕器的應用詳細資訊報道：棉紡織即是將棉花、絲綢等棉原材料利用手工或者機器將其織成一塊完整的布。把棉纖維加工成為棉紗、棉線的紡紗工藝過程。這一工藝過程也適用于紡制棉型化纖紗、中長纖維紗以及棉與其他纖維混紡紗等。棉織物服用性能產(chǎn)好，價格低廉，且棉紡工序比較簡單，所以在紡織工業(yè)中占首要地位。由于電子技術和計算機技術的廣泛應用，棉紡織技術向、高產(chǎn)、自動化、連續(xù)化方向迅速發(fā)展。中國紡織企業(yè)要通過持續(xù)不斷推進技術進步，逐步提高棉紡織機械機電一體化水平，實現(xiàn)工藝參數(shù)的在線監(jiān)測，以自動化、 連續(xù)化和智能化替代棉紡織技術傳統(tǒng)技術裝備，從而提高勞動生產(chǎn)率，提高產(chǎn)品的競爭能力和經(jīng)濟效益。
紡織廠空氣的溫濕度對紡織工藝生產(chǎn)影響很大，紡織車間相對濕度控制在 70 ～ 80 ％ RH 之間，紗線的強力增強，斷頭率下降，降低工作環(huán)境的飛毛現(xiàn)象，消除靜電，可使纖維的拉伸、梳理、紡織等過程順利進行。這是因為溫濕度與纖維的性能之間有著密切的，而在紡織機械處理纖維時，各道工序?qū)w維性能又有不同的要求，因而溫濕度對紡織工藝生產(chǎn)有著密切的關系，對于產(chǎn)品質(zhì)量有著很大的影響。
棉纖維是一種多孔性物質(zhì)，由于纖維素大分子上存在很多的游離親水性基團（羥基），所以能從潮濕空氣中吸收水分和向干燥空氣放出水分，這種現(xiàn)象稱為棉纖維的吸濕性。在干燥季節(jié)，生產(chǎn)環(huán)境濕度過低導致棉紗內(nèi)部含水量偏低，再加上機器內(nèi)部的高溫和摩擦會蒸發(fā)棉紗內(nèi)的水分，大大降低了其加工性能，造成棉紗在加工過程中經(jīng)常出現(xiàn)斷頭，飛花增多的主要原因。為此，使用大型超聲波工業(yè)加濕器對環(huán)境空氣進行加濕回潮處理，使棉纖維回潮率在良好的狀態(tài)而提高產(chǎn)品質(zhì)量。
棉纖維的吸濕性，對其他各項物理性能都有影響。如棉纖維吸濕后，重量增加，密度先增大后減小，強伸度增加，導電性能增強，纖維膨脹等。因此，在籽棉加工、農(nóng)商交接、纖維性能測試以及紡織生產(chǎn)等過程中，都要規(guī)定并控制棉纖維的吸濕量。棉纖維的吸濕性能是纖維在紡紗過程中，不斷的進行熱濕交換，使回潮率不斷的發(fā)生變化和波動。通過實踐：根據(jù)其特性實對棉紡流程進行系統(tǒng)控制，能夠保證生產(chǎn)過程中的有序吸放濕，使纖維回潮率始在加工過程中終保持良好的狀態(tài)，能夠有效提高產(chǎn)品質(zhì)量。
紡紗初期用手工，后來逐漸應用簡單工具，如紡專、紡車。1758年出現(xiàn)羅拉式翼錠細紗機，1770年又出現(xiàn)珍妮細紗機，1774年創(chuàng)造出三滾筒梳理機，1779年發(fā)明了走錠細紗機，約在18世紀末葉，才有了并條機和粗紗機。棉紡工程的機械化是先從細紗機開始的，所以細紗機有時也稱紡紗機。而細紗以前的工序，統(tǒng)稱為前紡，包括開清棉、梳棉、并條、粗梳、粗紗等，依原棉的纖維長度，含雜和成紗品質(zhì)要求等組成不同的前紡工藝；前紡加工之前，必須行原料選配。細紗以后的加工，有洛筒、并紗、拈線、搖絞等。
產(chǎn)業(yè)發(fā)展主要依靠的是生產(chǎn)要素優(yōu)勢，容易彰顯產(chǎn)業(yè)成績，但也非常脆弱，生產(chǎn)要素比較優(yōu)勢的降低或相對減弱很容易給產(chǎn)業(yè)發(fā)展帶來重創(chuàng)。這就迫使中國紡織產(chǎn)業(yè)必須加快把主要依靠生產(chǎn)要素數(shù)量和低成本的擴大模式逐步轉向主要依靠質(zhì)量提升的發(fā)展模式上來，并積極進行體制改革，大幅度提高資源配置效率中國是世界紡織品服裝生產(chǎn)和出口的大國，紡織品服裝出口的持續(xù)穩(wěn)定增長對保證中國外匯儲備、國 際收支平衡、人民幣匯率穩(wěn)定、解決社會就業(yè)及紡織業(yè)可持續(xù)發(fā)展至關重要。中國紡織業(yè)的現(xiàn)狀已被歷史所見證，展望未來我們?nèi)砸C明：世界紡織工業(yè)的競爭優(yōu)勢仍屬于中國，建設現(xiàn)代化紡織強國的目標一定會實現(xiàn)。