地埋式醫(yī)院醫(yī)療污水處理設(shè)備

污水處理老廠家，經(jīng)驗(yàn)比其他廠家經(jīng)驗(yàn)豐富，技術(shù)一直*全國。

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公司于2007年成立，至今已有11年生產(chǎn)研發(fā)經(jīng)驗(yàn)。

公司專業(yè)做：地埋式一體化污水處理設(shè)備、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、氣浮機(jī)等環(huán)保設(shè)備。

公司資質(zhì)齊全，有環(huán)評、安評、職業(yè)健康認(rèn)證、環(huán)境健康認(rèn)證、設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告等。

小設(shè)備日出貨量5臺，大設(shè)備日出貨量2臺，生產(chǎn)快、保證客戶工期。

生物法之厭氧-好氧組合
傳統(tǒng)的好氧和厭氧生物處理法已不能滿足印染行業(yè)的需求，進(jìn)而產(chǎn)生了厭氧-好氧組合生物處理技術(shù)，充分利用了厭氧和好氧生物處理技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，厭氧-好氧系統(tǒng)中的厭氧段具有雙重的作用：一是對廢水進(jìn)行預(yù)處理，改善其可生化性能，吸附、降解一部分有機(jī)物；二是對系統(tǒng)的剩余污泥進(jìn)行消化。例如如下三種工藝：厭氧-好氧-生物炭接觸工藝、厭氧－好氧生物轉(zhuǎn)盤工藝和水解酸化-好氧工藝。
厭氧-好氧-生物炭接觸：對于CODCr為800～1000mg/L的印染廢水，使用該處理工藝，處理效果*可以達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，再稍加進(jìn)一步處理還可回用，系統(tǒng)的污泥趨于自身平衡。目前已有多家生產(chǎn)廠采用該流程，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長的達(dá)5年以上，處理效果穩(wěn)定，而且從未外排污泥，也沒發(fā)現(xiàn)厭氧池內(nèi)污泥過度增長。

厭氧-好氧生物轉(zhuǎn)盤：該工藝中厭氧、好氧各有污泥分離與回流裝置，整個(gè)系統(tǒng)的剩余污泥全部回流到厭氧生物轉(zhuǎn)盤。該流程對COD、色度等的去除率均達(dá)到70%以上。適當(dāng)投加微量絮凝劑，測得CODCr、色度的去除率可提高15%～20%。
水解酸化-好氧工藝：水解酸化與好氧法結(jié)合的厭氧處理已不是傳統(tǒng)的厭氧消化，水力停留時(shí)間一般為3～5h，只發(fā)生水解和酸化作用。這一工藝流程的提出主要是針對印染廢水中可生化性很差的一些高分子物質(zhì)，期望他們在厭氧段發(fā)生水解、酸化，變成較小的分子，從而改善廢水的可生化性，為好氧處理創(chuàng)造條件，并能較好地解決PVA、染料的處理問題。
印染廢水新型生物處理技術(shù)
廢水新型生物處理技術(shù)是新近發(fā)展起來的一種新的環(huán)境生物技術(shù)。印染廢水新型生物處理技術(shù)有生物強(qiáng)化技術(shù)和固定化微生物技術(shù)。
地埋式醫(yī)院醫(yī)療污水處理設(shè)備生物強(qiáng)化技術(shù)
由于傳統(tǒng)的生物方法對色度的去除往往不夠理想，國內(nèi)外許多學(xué)者致力于培育或改良高降解活性菌種用于印染廢水處理，產(chǎn)生了生物強(qiáng)化技術(shù)。其機(jī)理為向廢水處理系統(tǒng)中投加具有特定功能菌。功能菌可以是自然界中的優(yōu)勢菌種，也可以是通過基因組合技術(shù)產(chǎn)生的高效菌種，增強(qiáng)生物量，強(qiáng)化生物量的反應(yīng)，以去除某一種或某一類有害物質(zhì)為目的。
具有代表性的就是白腐真菌，白腐真菌對染料具有廣譜的脫色和降解能力，由于其在次生代謝階段產(chǎn)生的木質(zhì)素通過氧化酶和錳過氧化酶所致。培養(yǎng)條件對白腐真菌脫色及降解活性有較大影響。目前，生物強(qiáng)化技術(shù)普遍的應(yīng)用方式是直接投加對目標(biāo)污染物具有*降解能力的微生物。

2、微生物固化技術(shù)
利用固定化微生物技術(shù)提高廢水處理效率的工藝方法，也被稱作“生物增效”。微生物固化技術(shù)將微生物固定在載體上以獲得高密度高活性細(xì)胞。與懸浮生物處理技術(shù)相比，固定化微生物技術(shù)具有效率高、運(yùn)行穩(wěn)定、可純化和保持高效優(yōu)勢菌種，反應(yīng)器生物量大、污泥產(chǎn)量少以及固液分離效果好等一系列優(yōu)點(diǎn)。Chen等以PVA凝膠小球固定高效菌，降解偶氮染料，在搖瓶培養(yǎng)試驗(yàn)中，12h內(nèi)對偶氮染料（500mg/L）的脫色率達(dá)75%。
6難點(diǎn)：堿減量廢水的處理
堿減量工藝，是一道工序，指的是利用濃堿液對滌綸織物中的大分子酯鍵進(jìn)行水解、腐蝕，促使纖維織物組織松弛減輕織物重量，從而達(dá)到織物真絲感的一種生產(chǎn)工藝。滌綸仿真絲堿減量工序產(chǎn)生的廢水就是堿減量廢水。堿減量廢水的主要組分是對苯二甲酸、乙二醇、聚醋低聚物以及少量的各種助劑（如N，N-聚氧乙烯基烷基胺、耐堿滲透劑、季銨鹽陽離子表面活性劑）等。
其中對苯二甲酸含量高達(dá)75%，低聚物含量約為2%。堿減量工藝廢水的污染非常嚴(yán)重，一般每萬米滌綸布需排放廢水30~50t，CODCr濃度高、堿度高、可生化性差等特點(diǎn)，成為印染行業(yè)污染重、處理難度*的廢水。目前處理堿減量廢水的成熟技術(shù)在國內(nèi)仍是空白。
在研究該項(xiàng)廢水的處理時(shí)通常采用化學(xué)法，化學(xué)法去除對苯二甲酸有較好的作用，但仍存在不少問題。有文獻(xiàn)研究，根據(jù)廢水水質(zhì)特點(diǎn)，設(shè)計(jì)采用酸析-電催化氧化-耐鹽菌降解-多效催化氧化處理工藝，工程運(yùn)行結(jié)果表明，進(jìn)水CODCr的質(zhì)量濃度為25400mg/L，出水的質(zhì)量濃度為200mg/L以下，達(dá)到工業(yè)園區(qū)污水處理廠進(jìn)水要求，實(shí)現(xiàn)了堿減量廢水單獨(dú)處理達(dá)標(biāo)。
對于廢冷卻液來說，由于受大量表面活性劑作用，使得乳化液的穩(wěn)定性非常高，一般的混凝沉淀法和混凝氣浮法對它的處理效果都不甚理想。對于這種含油乳化廢液來說，破乳是處理的關(guān)鍵技術(shù)。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化學(xué)絮凝氣浮法、酸化法、破乳+Fenton試劑以及超濾法等，另外還有其他一些處理方法，如電磁吸附法、電化學(xué)處理法、生物法、粗?；?、化學(xué)氧化法等，它們或多或少存在著工藝復(fù)雜，處理不*，運(yùn)行費(fèi)用高和管理要求高等缺點(diǎn)。
目前較常用的化學(xué)藥劑破乳法有酸化法和鹽析法。酸化法是向廢水中投加硫酸、鹽酸、硝酸或環(huán)烷酸等，破壞掉乳化液油珠的界膜，使乳化液中的高碳脂肪醇或高碳脂肪酸等表面活性劑與酸生成不溶于水的脂肪醇或脂肪酸等，從而達(dá)到破乳的目的。由于這種方法降低了廢水的pH值，故在油水分離后需要調(diào)節(jié)pH值，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。但酸化法的適用性不廣，只對某些乳化劑有破乳作用。鹽析法的基本原理是壓縮油粒與水界面處的雙電層厚度，從而使油粒脫穩(wěn)。單純鹽析法投藥量大(一般在1%～5%)，聚析速率慢，沉降分離耗時(shí)長，設(shè)備占地大，并且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不佳。但是由于該方法操作簡單，費(fèi)用較低，因而使用較多，作為初級處理應(yīng)用更為廣泛。本工程采用酸化和鹽析相結(jié)合的化學(xué)破乳法對廢冷卻液進(jìn)行破乳。
對于廢冷卻液來說，由于受大量表面活性劑作用，使得乳化液的穩(wěn)定性非常高，一般的混凝沉淀法和混凝氣浮法對它的處理效果都不甚理想。對于這種含油乳化廢液來說，破乳是處理的關(guān)鍵技術(shù)。目前常用的破乳方法有混合法、凝聚法、化學(xué)絮凝氣浮法、酸化法、破乳+Fenton試劑以及超濾法等，另外還有其他一些處理方法，如電磁吸附法、電化學(xué)處理法、生物法、粗粒化法、化學(xué)氧化法等，它們或多或少存在著工藝復(fù)雜，處理不*，運(yùn)行費(fèi)用高和管理要求高等缺點(diǎn)。
目前較常用的化學(xué)藥劑破乳法有酸化法和鹽析法。酸化法是向廢水中投加硫酸、鹽酸、硝酸或環(huán)烷酸等，破壞掉乳化液油珠的界膜，使乳化液中的高碳脂肪醇或高碳脂肪酸等表面活性劑與酸生成不溶于水的脂肪醇或脂肪酸等，從而達(dá)到破乳的目的。由于這種方法降低了廢水的pH值，故在油水分離后需要調(diào)節(jié)pH值，使之達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。但酸化法的適用性不廣，只對某些乳化劑有破乳作用。鹽析法的基本原理是壓縮油粒與水界面處的雙電層厚度，從而使油粒脫穩(wěn)。單純鹽析法投藥量大(一般在1%～5%)，聚析速率慢，沉降分離耗時(shí)長，設(shè)備占地大，并且對由表面活性劑穩(wěn)定的含油乳化液的處理效果不佳。但是由于該方法操作簡單，費(fèi)用較低，因而使用較多，作為初級處理應(yīng)用更為廣泛。本工程采用酸化和鹽析相結(jié)合的化學(xué)破乳法對廢冷卻液進(jìn)行破乳。