啤酒廠生產(chǎn)啤酒過程中用水量很大，特別是釀造、罐裝工藝過程大量使用新鮮水，相應(yīng)產(chǎn)生大量廢水。啤酒的生產(chǎn)工序較多。不同啤酒廠生產(chǎn)過程中噸酒耗水量和水質(zhì)相差較大。管理和技術(shù)水平較高的啤酒生產(chǎn)廠耗水量為8~12t/t，我國啤酒廠的噸酒耗水量一般大于該參數(shù)。國內(nèi)啤酒從糖化到灌裝總耗水10~20m3/t。釀造啤酒消耗的大量水除一部分轉(zhuǎn)入產(chǎn)品外，絕大部分作為業(yè)廢水排入環(huán)境。如上所述，啤酒工業(yè)廢水按其有機(jī)物含量可分為以下幾類：

　　(1)冷卻水冷凍機(jī)、麥汁和發(fā)酵的冷卻水等。這類廢水基本上未受污染。

　　(2)清洗廢水如大麥浸漬廢水、大麥發(fā)芽降溫噴霧水、清洗生產(chǎn)裝置廢水、漂洗酵母水，洗瓶機(jī)初期洗滌水、酒罐消毒廢液、巴斯德殺菌噴淋水和地面沖洗水等。這類廢水受到不同程度的有機(jī)污染。

　　(3)沖渣廢水如麥糟液、冷熱凝固物、酒花糟、剩余酵穆卷母、酒泥、濾酒渣和殘堿性洗滌液等。這類廢水中含有大量的懸浮性固體有機(jī)物。工段中將產(chǎn)生麥汁冷卻水、裝置洗滌水、麥糟、熱凝固物和酒花糟。裝置洗滌水主要是糖化鍋洗滌水、過濾槽和沉淀槽洗滌水。此外，糖化過程還要排出酒花糟、熱凝固物等大量懸浮固體。

　　(4)灌裝廢水在灌裝酒時，機(jī)器的跑冒滴漏時有發(fā)生，還經(jīng)常出現(xiàn)冒酒，使廢水中摻人大量殘酒。另外噴淋時由于用熱水噴淋，啤酒升溫引起瓶內(nèi)壓力上升，”炸瓶”現(xiàn)象時有發(fā)生，致使大量啤酒灑散在噴淋水中。為防止生物污染，循環(huán)使用噴淋水時需加入防腐劑.因此被更換下來的廢噴淋水含防腐劑成分。

   (5)洗瓶廢水清洗瓶子時先用堿性洗滌劑浸泡，然后用壓力水初洗和終洗，瓶子清洗水中含有殘余堿性洗滌劑、紙漿、染料、漿糊、殘酒和泥砂等。堿性洗滌劑要定期更換，更換時若直接排入下水道可使啤酒廢水呈堿性，因此廢堿性洗滌劑應(yīng)*入調(diào)節(jié)、沉淀裝置進(jìn)行單獨(dú)處理。若將洗瓶廢水的排出液經(jīng)處理后儲存起來用以調(diào)節(jié)廢水的PH值(啤酒廢水平時呈弱酸性)，則可以節(jié)省污水處理的藥劑用量。