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高位酸槽襯膠層腐蝕問題原因及處理方式

發(fā)生酸槽襯膠層腐蝕問題的原因可能是因為水處理系統(tǒng)中的鹽酸中混有其他的物質，比如能對橡膠起溶解破壞作用的帶苯環(huán)的鹵素取代物等，因此高位酸槽襯膠層受到腐蝕。對于高位酸槽襯膠層腐蝕問題的處理，首先要確認水處理系統(tǒng)中的鹽酸是否合格，是否含有其他的混合物，盡量從符合生產(chǎn)標準的廠家進行鹽酸的采購，避免因為鹽酸不合格而發(fā)生對高位酸槽襯膠層的腐蝕。其次，鹽酸管道需要清洗干凈，保證管道中沒有油狀物。池子內(nèi)部的清洗合格后才可以加入新的鹽酸。第三，為了保證陽床中的污染物已經(jīng)被全部排干凈而不會對設備產(chǎn)生腐蝕作用，需要對陽床進行堿洗復蘇，并且進一步檢查確認。

后，如果設備中含有被污染的原料，需要將其移除，減少設備的腐蝕。如果設備的腐蝕較為嚴重，需要對設備進行更換，以保證水處理工作的正常進行。

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循環(huán)水加酸的系統(tǒng)腐蝕問題原因及處理方式

造成循環(huán)水加酸的系統(tǒng)腐蝕問題的原因主要包括材質、安裝工藝及加藥方式上的問題。材質問題表現(xiàn)為鋼結構罐內(nèi)的膠層，鋼結構本身具有耐腐蝕性，但是加上橡膠，其化學性質就遭到破壞，其處理方式是材料設計時注重化學性質的轉變。安裝工藝問題表現(xiàn)為灌水試驗的不到位所引起的硫酸泄漏，其處理方式是盡量設置明管，方便滲漏發(fā)生時的及時處理。加藥方式的問題表現(xiàn)為中和反應中的酸液或堿液過量，造成凝汽器管道的腐蝕，其處理方式為運用計量系統(tǒng)進行對循環(huán)水加酸的控制。

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酸堿中和池以及溝道中的腐蝕問題原因及處理方式

目前采用酸堿中和池來處理廢酸、廢堿液等廢料的電廠有很多，而在處理過程中很容易因為種種原因而產(chǎn)生腐蝕性較強的溶液，這樣會對酸堿中和池和溝道產(chǎn)生較大的腐蝕作用，因此在電廠化學水處理中應當加強對此的防護。對于酸堿中和池以及溝道中的腐蝕問題的處理，首先應當注意對中和池的防腐蝕施工按照標準要求進行。酸堿中和池中的材料結合部分有時會存在一定的滲漏問題，如果按照施工標準進行施工，如對樹脂膠泥的裂縫進行灌注處理且注意結合層厚度的控制，就能很好地避免因為塊材結合而產(chǎn)生的腐蝕滲漏問題。其次酸堿中和池的設計布局不規(guī)范也會造成腐蝕問題。因此在一開始的設計過程中應當考慮到這些問題，比如廢水池和其他建筑物不能緊挨在一起等。后廢水池和溝道盡量不要加蓋子，如果要加，則要選用透氣性較好的材料當作蓋板，以便于及時發(fā)現(xiàn)腐蝕問題并迅速做出反應處理。

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其他容易出現(xiàn)的腐蝕問題

（1）用鐵質蓋板來充當酸堿平臺與水處理車間的溝蓋板易形式腐蝕，對此可選用一些擠拉玻璃鋼等新型材料，這些材料比鋼材更耐腐，且使用壽命更長，可使平臺更易維護；

（2）對于酸堿計量間其空氣內(nèi)也會含有大量酸霧，這些酸霧長期密閉在房間內(nèi)易腐蝕墻壁，對此可通過給室內(nèi)墻面刷涂防腐蝕涂層的方式，來防止腐蝕。同時房間的窗戶與門，其制作材料也應是耐腐蝕材料，此外，計量間內(nèi)*好不要設置電氣盤柜與開關等器件；

（3）貯酸容器，如襯膠罐、鋼制貯罐等，在貯藏酸性液體時，都有可能被腐蝕，而當金屬被酸腐蝕后會生產(chǎn)氫氣，這些氫氣時常會在罐體或管道上部密封處積存，若罐體檢修人員粗心大意把這點忽略了，在有氫氣存留的地方點起明，這樣十分危險，易引發(fā)爆炸，類似爆炸實例國內(nèi)也曾有發(fā)生。

總之，電廠化學水處理設施防腐工藝較復雜，屬于一項長期系統(tǒng)工程。希望通過以上對電廠化學水處理設施防腐施工中出現(xiàn)的一些典型問題與特殊案例的分析，能有助于電廠化學水處理設施防腐，能進一步延長電廠化學水處理設施壽命，降低設施維護成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。