1 工程概況

1. 1 原水水質(zhì)

某大中型煤化工企業(yè)的生產(chǎn)能力已分別達到24×104 t/a 合成氨、40×104 t/a 尿素、6×104 t/a精甲醇、6×104 t/a jia胺和6×104 t/a 二甲基甲酰胺(DMF)。廢水碳氮比在1～2 的范圍內(nèi)波動，具有明顯的低碳氮比水質(zhì)特征; 綜合排水具有較好的可生化性(B/C值約為0．45)，可為廢水生物脫氮處理提供第1類碳源。

1. 2 A2/O2 工藝系統(tǒng)

該企業(yè)采用A2/O2 工藝處理綜合廢水，設計規(guī)模為15 000 m3/d，該工藝是在現(xiàn)有倒置A2/O 工藝的基礎上，通過控制微氧池中DO濃度、pH 值，并增加微氧池至厭氧池的混合液回流來使短程硝化反硝化成為系統(tǒng)脫氮的主要途徑之一，實現(xiàn)低碳氮比氮肥生產(chǎn)廢水低耗脫氮。廢水首先jin入缺氧池，與回流污泥及來自好氧池的回流液混合進行反硝化脫氮。然后進入?yún)捬醭?，在此與來自微氧池的回流液混合進行短程反硝化; 厭氧池中安裝填料，為厭氧氨氧化的發(fā)生提供一定的可能性。接著廢水進入微氧池中進行以短程硝化為主的硝化反應，反應后的出水進入好氧池中進行全程硝化反應。通過以上生物組合池的處理后，廢水中大部分氨氮、總氮和有機物被去除。

2 結果與討論

2. 1 A2/O2 工藝對污染物的去除效果

調(diào)試完成后，對A2/O2 工業(yè)化裝置進行3 個月的連續(xù)監(jiān)測，考察其對COD、氨氮和總氮的處理效果。監(jiān)測期間進水COD、氨氮和總氮的變化幅度均較大，且COD超出設計進水水質(zhì)下限頻率為95．6%，氨氮和總氮超出設計進水水質(zhì)上限頻率為7%和5%，表明實際水質(zhì)碳氮比明顯低于設計水質(zhì)。在此情況下，出水COD、氨氮和總氮分別滿足50、15 和50 mg/L 排放標準限值的達標率依次為94．2%、94．7%和90．2%，表明A2/O2 工藝對COD、氨氮和總氮具有良好的去除效果和較好的抗沖擊負荷能力。

2. 2 污泥負荷與處理效果關系

監(jiān)測期間各污染物的去除率都有隨著污泥負荷升高而升高的趨勢。COD負荷多集中在0．02～0．07kgCOD/(kgMLSS·d) 范圍內(nèi)，去除率約為65%～90%; 氨氮和總氮負荷分別集中在0．01～0．04kgNH3-N/(kgMLSS·d ) 和0．02～0．05kgTN/(kgMLSS·d) 范圍內(nèi)，去除率分別為90%～97%和56%～73%。總體來說，在監(jiān)測期間污染物能夠得到較好的去除，這也為同類工程設計和運行提供了借鑒。

2. 3 污泥沉降性能

在運行期間系統(tǒng)內(nèi)SVI 值比較穩(wěn)定，基本都在60～100 mL/g 之間。雖然微氧池中DO 濃度平均只有0．6 mg/L，但由于其后端好氧池內(nèi)DO 濃度維持在較高水平(2．2 mg/L)，并且停留時間達到9 h，因此并未對污泥的沉降性能造成顯著的影響，有效避免了常規(guī)低DO 條件下短程硝化反硝化工藝中常見的污泥膨脹問題。