表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。其常規(guī)工藝如下：

表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

脫脂一般用熱堿液清洗和有機溶劑清洗，堿液由強堿、弱酸、聚合堿性鹽（如磷酸鹽、硅酸鹽等）、表面活性劑（陽離子或非離子型）等適當配合而成。

磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜，是常用的前處理技術。原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

表面處理工藝會有一定量的廢水產生，主要分為水洗廢水及廢槽液。廢槽液主要有脫脂廢液、表調廢液及后續(xù)工序的電泳廢液及廢水等。

表面處理是在基體材料表面上人工形成一層與基體的機械、物理和化學性能不同的表層的工藝方法。其常規(guī)工藝如下：

表面處理的目的是滿足產品的耐蝕性、耐磨性、裝飾或其他特種功能要求。 對于金屬鑄件，我們比較常用的表面處理方法是，機械打磨，化學處理，表面熱處理，噴涂表面，表面處理就是對工件表面進行清潔、清掃、去毛刺、去油污、去氧化皮等。

脫脂一般用熱堿液清洗和有機溶劑清洗，堿液由強堿、弱酸、聚合堿性鹽（如磷酸鹽、硅酸鹽等）、表面活性劑（陽離子或非離子型）等適當配合而成。

磷化磷化是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜，是常用的前處理技術。原理上應屬于化學轉換膜處理，主要應用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可應用磷化。

磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。

表面處理工藝會有一定量的廢水產生，主要分為水洗廢水及廢槽液。廢槽液主要有脫脂廢液、表調廢液及后續(xù)工序的電泳廢液及廢水等。

表面廢水的處理工藝的關鍵在于合理地清濁分質。對部分難處理或影響后續(xù)處理的廢水，根據其性質和排放規(guī)律，進行分類處理，這樣不僅可以取得較好的和穩(wěn)定的處理效果，而且在經濟上也合理可行。

廢槽液屬高濃度廢水，含有油、高分子樹脂（環(huán)氧樹脂）、粉劑、顏料等。廢水COD、SS等含量高，可通過投加藥劑來破壞膠體的穩(wěn)定性，使其聚集成有明顯沉淀性能的絮體得以去除，可有效去除廢水中的油、高分子樹脂、顏料和粉劑。但仍有部分溶解性的COD無法分離出來，需通過生化法來處理。

水洗廢水屬低濃度廢水，主要有磷化廢水、脫脂廢水和酸洗廢水組成。水中主要污染物有COD、少量油分、磷酸根及少量的重金屬離子。在沸水中加入一定量的無機絮凝劑后，可中和乳化油或高分子樹脂的電位，壓縮雙電層，膠粒碰撞促進凝集，完成脫穩(wěn)過程，使廢水中的金屬離子和磷酸根離子等形成沉淀物，廢水再經砂濾處理及0.01μm過濾精度的超濾，過濾掉水中99%以上的懸浮物，超濾出水再經過反滲透脫鹽處理，出水可替代自來水，回用于生產線。

磷化廢液量小，且含量高，不適合連續(xù)處理，可采用批處理或委外處理。

摩澤朗泰機械加工廢水的處理方面有豐富的經驗，歡迎zi詢。