中國，石化行業(yè)是用水大戶，也是排污大戶，實現(xiàn)污水凈化回用具有社會、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的多重效益，同時促進(jìn)國民經(jīng)濟(jì)和社會的可持續(xù)發(fā)展。桑德公司將污水處理*--膜生物反應(yīng)器技術(shù)引入石化廢水處理領(lǐng)域，就石化廢水進(jìn)行凈化處理后回用作為工業(yè)用水補(bǔ)充水，尋找*解決石化煉油廢水達(dá)標(biāo)排放并污水資源化的更加經(jīng)濟(jì)、合理、有效的處理方法，開發(fā)研究了一體式A/O膜生物反應(yīng)器技術(shù)，為石化行業(yè)污水處理與回用提供一條全新的解決方案。

　　一體式A/O膜生物反應(yīng)器技術(shù)組合了膜生物反應(yīng)器（MBR）與A/O法脫氮處理工藝的優(yōu)點(diǎn)，克服了傳統(tǒng)生物處理工藝在出水方式上的局限性，以超濾或微濾膜組件代替二沉池，實現(xiàn)污泥與凈化水的固液分離，同時維持生物反應(yīng)器內(nèi)的高生物量。膜的過濾作用，使生物處理的效果進(jìn)一步強(qiáng)化，系統(tǒng)容積負(fù)荷高，占地面積小，對難降解有機(jī)物和氨氮去除率高，出水水質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)生物處理工藝，低BOD、SS和菌類。

　　煉油廢水處理廠出水達(dá)到回用水的指標(biāo)要求，即：COD＜20mg/l，NH3-N＜1mg/l，SS＜15mg/l，油＜0.5mg/l。利用一體式A/O膜生物反應(yīng)器技術(shù)具體處理流程為：

同傳統(tǒng)工藝比較，充分體現(xiàn)了其低投資、占地省、運(yùn)行成本低的優(yōu)點(diǎn)，具有良好的投資效益比。

投資省

　　一體式A/O膜生物反應(yīng)器污泥濃度高，容積負(fù)荷高，停留時間短，池容比傳統(tǒng)A/O池容減少125%；膜生物反應(yīng)器以超（微）濾膜組件代替?zhèn)鹘y(tǒng)生物處理中的二沉池，省去了二沉池系統(tǒng)，處理分離效率高，出水低SS、BOD5，水質(zhì)好，無需混凝、過濾等后處理工序；泥齡長，剩余污泥產(chǎn)量低，污泥處理工藝的占地少。與傳統(tǒng)A/O法相比，整個工藝流程減少占地約60%，總投資總額減少15%。

運(yùn)行管理方便，成本低

　　一體式A/O膜生物反應(yīng)器工藝采用膜過濾的出水方式，出水與污泥性狀好壞無關(guān)，因而出水水質(zhì)穩(wěn)定，日常維護(hù)量少；生物反應(yīng)器內(nèi)截留的生物量高，污泥負(fù)荷低，抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，系統(tǒng)穩(wěn)定性高；因泥齡長，反應(yīng)器內(nèi)無需污泥回流，污泥產(chǎn)量少，后期處置費(fèi)用低。因此運(yùn)行管理十分方便。

　　一體式A/O膜生物反應(yīng)器處理工藝與傳統(tǒng)A/O工藝相比，流程簡單，雖然膜在使用5年左右需要進(jìn)行更換，但出水質(zhì)量高、設(shè)備和構(gòu)筑物相對較少，所需的動力、水、藥劑和活性炭更換費(fèi)用較少，工程維修費(fèi)用低，通過技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析可知，總的運(yùn)行成本比傳統(tǒng)A/O工藝低20%，總成本低25%。