印染廢水是指棉、毛、化纖等紡織產(chǎn)品在預處理、染色、印花和整理過程中所排放的廢水，主要來自漂煉、染色、退漿、整理等工序。

廢水中除含有大量的漿料、助劑外，還含有各種有毒污染物；印染廢水具有水量大、有機物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等特點，是當前工業(yè)廢水處理的難點和焦點之一。目前國內(nèi)有很多一批老的印染企業(yè)，生產(chǎn)車間多，生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品各不相同，廢水無法進行“清污分流”，使得處理難度加大。根據(jù)以往工程經(jīng)驗并進行試驗，對浙江省湖州市某印染企業(yè)排放的采用絮凝-O/A/O-絮凝工藝進行處理，通過一年的實際運行，出水水質(zhì)優(yōu)于《紡織染整工業(yè)污染物排放標準》(GB4287-92)的一級排放標準。

1 水量及水質(zhì)參數(shù)

該廠主要以棉織品、絲織品染色加工、絲線染色、砂洗加工、真絲煉白和印花為主，染色染料主要以活性染料、酸性染料、分散性染料和直接染料為主，助劑主要為固色劑，該廠屬于老企業(yè)，很難做到“清污分流”，不同車間印染產(chǎn)品不一樣，且該廠在環(huán)太湖流域，出水直接排放要求較高。因此對該廢水進行絮凝/一級好氧/水解/二級好氧/絮凝的工藝處理達到排放要求。工程設(shè)計處理能力1500 t/d，其污水指標平均值見表1。

表 1 水質(zhì)指標及排放標準

Tab.1 Design water quality of effluent and discharge standard

2 廢水處理流程

2.1 主導工藝選擇

由于廢水 B/C 比低，CODCr 濃度高，依靠物化處理無法實現(xiàn)達標排放。要實現(xiàn)達標排放，降低運行費用，必須采用生化處理工藝。

常見廢水生化處理工藝有氧化溝、SBR、A/O 等，根據(jù)掛填料與否有活性污泥和生物膜法工藝。生物膜法相比有較好耐沖擊負荷能力和較高處理效率。氧化溝和SBR 設(shè)計簡便，管理方便，但是設(shè)計負荷較低，SBR 工藝設(shè)備利用率較低。

A/O 工藝利用兼氧水解開環(huán)，好氧處理達標，廢水處理適應(yīng)能力強，缺點是微生物相單一，依靠一段A/O 工藝實現(xiàn)廢水處理排放標準有困難。1998 年起，我們從氧化溝、SBR、A/O 等廢水處理工藝上進行了調(diào)整，用兩段A/O 生化處理工藝對B/C 在0.3 以上、CODCr 比較高(CODCr 大于3000 mg/L)的工業(yè)廢水進行處理，達到預想效果。通過工程應(yīng)用，取得設(shè)計經(jīng)驗。

部分生物膜法兩段生化處理工藝結(jié)合了生物膜接觸氧化工藝與活性污泥工藝雙重優(yōu)點，由于掛填料，使微生物濃度提高，出水SS 降低，從而簡化工藝流程，降低工程投資，方便管理。與現(xiàn)有接觸氧化工藝、活性污泥工藝比較，部分生物膜兩段生化處理法工藝具有下列特點：

(1)懸浮型和附著型微生物混合的生物相，特別耐沖擊負荷，可消除葡萄糖效應(yīng)，適合于可生化一般的高濃度工業(yè)廢水處理。配合活性污泥回流，同等HRT 條件下，CODCr 去除率優(yōu)于A/O工藝10 %，優(yōu)于普通活性污泥工藝20 %以上。

(2)由于池內(nèi)懸掛部分填料，對曝氣過程可作氣泡再切割，再配合微孔曝氣，氧吸收率提高到15 %~20 %，提高了動力效率，降低了電耗。

(3)池內(nèi)活性污泥回流后，活性污泥不流失，懸浮型和附著型微生物MLSS 升至6~9 g/m3，比常規(guī)A/O 提高1~2 倍.*道工藝池活性污泥濃度更高，其中SV30 實際應(yīng)用在30%~40 %，DO 維持在0.5~1 mg/L，活性污泥處于對數(shù)增長期，增殖速度驚人，吸附能力高，CODCr 去除率高，工程調(diào)試啟動時間短。在停止運轉(zhuǎn)后，經(jīng)1~2 d 恢復即可進入正常運行狀態(tài)。

2.2 工藝流程

圖1 廢水處理工藝流程

Fig.1 Process flowsheet of effluent treatment

流程說明：

(1)格柵：用于去除廢水中固體漂浮物、漂浮纖維、布頭和大顆粒懸浮物質(zhì)，一道格柵20 mm，進調(diào)節(jié)池格柵10 mm。

(2)調(diào)節(jié)池：由于企業(yè)各個車間加工產(chǎn)品不同，因此該企業(yè)排放的廢水水質(zhì)波動性很大，廢水通過調(diào)節(jié)池，經(jīng)對角流動對水質(zhì)水量進行了均勻化，降低廢水溫度。

(3)混凝沉淀池：廢水在反應(yīng)區(qū)內(nèi)反應(yīng)好后進入混凝沉淀池，通過藥劑將廢水中的漿料、染料、助劑和大部分懸浮物質(zhì)去除掉，穩(wěn)定進水水質(zhì)。

(4)O1 池：O1 池采用好氧活性污泥法，好氧降解廢水中有機物，O1 池后部設(shè)立活性污泥沉淀池，污泥采用泵進行回流。

(5)A 池：A 池為水解池，A 池生物膜法兼氧，折流式，對預處理工藝中未去除難生化降解有機物繼續(xù)開環(huán)，為生物膜法好氧池降解有機物提供保證。

(6)O2 池：O2 池生物膜法好氧，好氧降解廢水有機物O2池，池內(nèi)懸掛填料，后面設(shè)立活性污泥沉淀池，活性污泥采用污泥泵回流，并回流硝化液至A 池。

終沉池：終沉池是整個工藝對廢水進行處理后進行沉淀分離，使出水穩(wěn)定達標排放。

3 結(jié)語

(1)對于印染廢水，其成分復雜，不可降解組分多．單獨采用傳統(tǒng)的活性污泥法或生物接觸氧化法的處理效果都難以達到理想。工程實踐證明：絮凝-O/A/O-絮凝工藝能有效的處理此類廢水，使出水穩(wěn)定達標排放

(2)調(diào)節(jié)池廢水通過物化絮凝可以穩(wěn)定系統(tǒng)進水水質(zhì)波動，一級好氧曝氣推流式降解水中易降解的有機物，折流式水解池將印染廢水中難降解的有機大分子開環(huán)分解為小分子，提高廢水可生化性，二級好氧接觸氧化池懸掛彈性填料，耐沖擊負荷強，去除率高，出水穩(wěn)定。

(3)通過該工藝進行處理的廢水，其中CODCr、色度、SS、氨氮的平均去除率分別為97.1 %、87.5 %、95.2 %、87.2 %以上，處理效果十分明顯，廢水經(jīng)過處理后滿足《紡織染整工業(yè)水污染排放標準》(GB4287-92)的一級排放標準，在紡織印染廢水處理中具有實用性。