羅茨真空泵常見(jiàn)故障的排除方法：

1排除故障的基本原則

有了故障應(yīng)及時(shí)排除，不可使旋片真空泵“帶病”工作。

排除故障的步驟：弄清表現(xiàn)―分析原因―加以消除。

故障原因應(yīng)多方面分析，力求準(zhǔn)確判斷。且具體情況應(yīng)具體對(duì)待，不可生搬硬套

2常見(jiàn)故障原因分析及排除辦法

2.1 抽氣量不夠或真空度降低

通常這是由于真空系統(tǒng)漏氣造成的。真空系統(tǒng)包括擠出機(jī)的真空室、抽氣管路、閥門(mén)及所有接頭，想要它們*不漏氣，幾乎是不可能的，主要靠及時(shí)發(fā)現(xiàn)、正確解決。

葉輪與側(cè)蓋或殼體間的間隙過(guò)大也是造成抽氣量不夠或真空度降低的原因之一。此種情況應(yīng)更換墊片，更換磨損件，調(diào)整間隙即可解決。

2.2 軸承過(guò)熱，超過(guò)軸承正常使用溫度范圍

一般是由于軸承箱缺油或潤(rùn)滑油變質(zhì)引起軸承溫度異常。在確認(rèn)原因后及時(shí)添加油脂，更新潤(rùn)滑油，以免損壞軸承。

泵軸、電機(jī)軸不同心，泵軸彎曲變形等也會(huì)引起軸承過(guò)熱。用千分表來(lái)測(cè)量泵軸在徑向的跳動(dòng)量，如果是滾動(dòng)軸承，跳動(dòng)量通常不應(yīng)超過(guò)0.05mm.如果是滑動(dòng)軸承，則不應(yīng)超過(guò)滑動(dòng)軸承摩擦副的間隙。此外，還要檢查一下軸和輪轂的旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)，泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)，在不同的轉(zhuǎn)速下有不同的旋轉(zhuǎn)跳動(dòng)容許值，通常1450r/min時(shí)容許值不大于0.15mm，在2900r/min時(shí)容許值為不大于0.10mm.如果超過(guò)容許值，要對(duì)軸和輪轂進(jìn)行圓周向逐點(diǎn)測(cè)量，看看輪轂有無(wú)偏心，或者不同心，或者軸彎曲變形，并加以矯正。

2.3 真空泵啟動(dòng)困難，電機(jī)過(guò)載運(yùn)行，電機(jī)電流超過(guò)其允許值

泵軸的彎曲變形、實(shí)際運(yùn)行參數(shù)超出泵的設(shè)計(jì)參數(shù)范圍（例如超大流量運(yùn)行）、轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等都是電機(jī)過(guò)載運(yùn)行的原因。檢查并矯正泵軸，用閥門(mén)控制使得運(yùn)行參數(shù)在泵容許的參數(shù)范圍內(nèi)，或拆開(kāi)泵體排除摩擦，這也是解決問(wèn)題的關(guān)鍵。

泵*停機(jī)后，泵內(nèi)零件生銹，也可造成真空泵啟動(dòng)困難?？梢杂脵C(jī)油潤(rùn)滑后，拆下電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇罩，轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)扇葉，使之靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。

2.4 真空泵運(yùn)行時(shí)存在異常振動(dòng)及聲音

通常是由于泵軸與電機(jī)軸對(duì)中性差、泵軸彎曲變形、泵運(yùn)行發(fā)生汽蝕及轉(zhuǎn)動(dòng)部件產(chǎn)生摩擦等引起，如果以上問(wèn)題都不存在，還應(yīng)檢查地腳、泵殼螺栓有無(wú)松動(dòng)，檢查泵的管道是否存在明顯的應(yīng)力。如果應(yīng)力過(guò)大，應(yīng)該在進(jìn)口或出口處加以支撐，以減少或消除應(yīng)力。必要時(shí)應(yīng)拆卸并重新安裝。

2.5 真空泵磨損嚴(yán)重，壽命低

真空擠出機(jī)工作過(guò)程中，真空泵除了抽出原料中的空氣外，還有部分水分和原料顆粒。原料顆粒被吸入真空泵，泵體、葉輪等部件在原料顆粒的沖刷下加速了真空泵的磨損，縮短了泵的使用壽命。

一般普諾克真空科技在真空室與真空泵間增加除塵罐（或過(guò)濾器），濾除氣體中的雜質(zhì)，凈化進(jìn)入真空泵的氣體，保證真空泵的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命。當(dāng)除塵效果不理想時(shí)，可增加一級(jí)除塵罐（或過(guò)濾器）。