如何利用干式螺桿技術(shù)在脫氣應(yīng)用中實現(xiàn)高效、安全、環(huán)保和低能耗？

過去由于抽速高和短期投資低，蒸汽噴射泵已被廣泛應(yīng)用于脫氣中。但鋼鐵制造商現(xiàn)在正轉(zhuǎn)向用干式機械真空泵系統(tǒng)來進行鋼鐵脫氣。這樣做有幾個很好的理由。

一與運營成本有關(guān)。盡管初對應(yīng)用于煉鋼脫氣上的機械真空泵系統(tǒng)的投資通常比噴射系統(tǒng)要高（不考慮輔助設(shè)備），但在保證同樣高的抽速條件下，機械真空系統(tǒng)的運行成本顯著降低。所以一旦計入運營成本，干式真空泵系統(tǒng)的投資回報就更高。

另一個考慮因素是輔助車間成本。蒸汽噴射系統(tǒng)需要各種輔助設(shè)施，如鍋爐、制水設(shè)備（準備用水）和廢水的補水設(shè)備。輔助設(shè)備的維護增加運營和投資的負擔(dān)。

環(huán)境的可持續(xù)性是另一個需要考慮的問題。蒸汽噴射系統(tǒng)顧名思義是利用動力蒸汽為脫氣過程創(chuàng)造必要的真空而工作的。因此造成工藝氣體與蒸汽和冷凝水混合。粉塵、工藝氣體和蒸汽的混合產(chǎn)生的泥漿，必須按照當(dāng)?shù)丨h(huán)境標準進行處理。鋼鐵制造商所熟知處理粉塵比處理泥漿更簡單經(jīng)濟。用于脫氣的機械真空系統(tǒng)是干式系統(tǒng)，因此具有無需處理代價高昂的泥漿的優(yōu)點。

低能耗和低碳排放是干式機械真空泵系統(tǒng)較蒸汽噴射的進一步優(yōu)勢。鋼鐵廠是高耗能企業(yè)。即使在鋼材停止脫氣的情況下，蒸汽噴射泵系統(tǒng)的鍋爐通常也需要持續(xù)運轉(zhuǎn)。但機械真空泵系統(tǒng)則通過按鈕控制，只在脫氣過程中運行并產(chǎn)生能耗。

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