真空壓鑄輔助機，是專業(yè)配套壓鑄機在壓鑄過程中抽除壓鑄模腔內(nèi)氣體的一套輔助系統(tǒng)。 真空壓鑄輔助機，由真空獲得設(shè)備，儲氣容器、過濾件、壓縮氣源、控制閥、油氣分離器、電氣控制等組成。本機具有抽速快、功能齊全、自動化程度高、操作簡便，適應(yīng)性廣等優(yōu)點，是解決有色金屬在壓鑄過程中出現(xiàn)氣孔問題的佳助手。本機與進口機相比更具較高的性價比。

真空鋁合金壓鑄以抽除型腔中的氣體為主，主要有兩種形式：

(1)從模具中直接抽氣;

(2)置模具于真空箱中抽氣。采用真空鋁合金壓鑄時，模具的排氣道位置和排氣道面積的設(shè)計至關(guān)重要。排氣道存在一個“臨界面積”，其與型腔內(nèi)抽出的氣體量、抽氣時間及充填時間有關(guān)。當(dāng)排氣道的面積大于臨界面積時，真空鋁合金壓鑄效果明顯;反之，則不明顯。

真空系統(tǒng)的選擇也非常重要，要求在真空泵關(guān)閉之前，型腔內(nèi)的真空度可保持到充型完畢。充氧壓鑄技術(shù)壓鑄件氣孔中的氣體絕大部分為N2和H2，幾乎沒有O2，主要原因是O2與活性金屬發(fā)生反應(yīng)生成了固體氧化物，這為充氧壓鑄技術(shù)提供了理論基礎(chǔ)。充氧壓鑄是在壓鑄前將氧氣充入型腔，取代其中的空氣。

由于壓力鑄造是在極短的時間內(nèi)完成充型過程的，很容易造成氣體的卷入而影響壓鑄件的質(zhì)量。為此發(fā)展了加氧壓鑄機和真空壓鑄機，中壓壓鑄機也獲得了較快的發(fā)展，有些壓鑄機的合型機構(gòu)采用傾斜形式。壓鑄過程自動化和壓鑄計算機控制及壓鑄柔性加工單元(FMC)也逐步得到發(fā)展。

(1) 加氧壓力鑄造是在鋁金屬液充填型腔之前，用氧氣充填壓室和型腔，以取代其中的空氣和其他氣體。其特點是：消除或減少了氣孔，提高鑄件的質(zhì)量;結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，投資少。

(2) 真空壓力鑄造是先將壓鑄型腔內(nèi)空氣抽除，然后再壓入液體金屬。其特點是：可消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高鑄件的力學(xué)性能和表面質(zhì)量;壓鑄時大大減少了型腔的反壓力，可使用較低的比壓和鑄造性能較差的合金。

技術(shù)參數(shù)

1、真空獲得設(shè)備：普諾克真空泵（技術(shù)參數(shù)參照說明書）。  

2、壓鑄機信號源：DC24V。  

3、壓縮機氣源：3~6kg/cm3。  

4、冷卻用水。  

5、本設(shè)備適應(yīng)在10~40℃內(nèi)工作。

工作原理

1、自動按鈕：開啟真空壓鑄輔助機后即時進入自動循環(huán)待機狀態(tài)，接收到壓鑄機信號后，按設(shè)定時間循環(huán)工作。  

2、手動操作：適用于無信號源的壓鑄機配套使用。