工藝流程：

 
　　1、污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送泵,被輸送至計量槽,通過調(diào)節(jié)計量槽內(nèi)液位調(diào)整管調(diào)節(jié)進泥量，多余的污泥通過回流管回流到污泥地。
 
　　2、污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi),通過攪拌機進行充分混合形成礬花,理想的礬花的直徑在5mm左右。
 
　　3、礬花在濃縮部經(jīng)過重力壓縮,大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出。
 
　　4、濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續(xù)向前推進,在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。
 
　　5、脫水后的泥餅從背壓板與疊螺主體形成的空隙排出?？梢酝ㄟ^調(diào)解螺旋軸的轉動速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。

 設備組成： 

　　302型 疊螺式污泥脫水機主要由混凝箱、疊螺主體、主機底座、集水槽、噴淋管、主軸電機、攪拌電機、電控柜等組成。疊螺污泥脫水機是運用了螺桿擠壓原理，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強大擠壓力，以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實現(xiàn)對污泥進行擠壓脫水的一種新型的固液分離的一種設備。疊螺式污泥脫水機采用了多重疊片螺旋壓濾方式，有自我清洗濾縫的功能，不堵塞、節(jié)水省電、經(jīng)久耐用，開創(chuàng)了低濃度污泥（2000mg/L～）直接脫水的先河，不銹鋼304疊螺機特點，能實現(xiàn)24小時連續(xù)無人運轉，同時大幅度縮減設計、建設、運行及維修管理的成本。

 設備特點：

 
　　1.設計緊湊，脫水機里面包含了電控柜、計量槽、絮凝混合槽和脫水機主體。
 
　　2.占地空間小，便于維修及更換;重量小，便于搬運。
 
　　3.具有自我清洗的功能。不需要為防止濾縫堵塞而進行清洗，減少沖洗用水量，減少內(nèi)循環(huán)負擔。
 
　　4.擅長含油污泥的脫水。
 
　　5.低速運轉，螺旋軸的轉速約2~3轉/分，耗電極低。
 
　　6.故障少，噪音振動小，操作安全。
 
　　7.通過電控柜，與泡藥機、進泥泵、加藥泵等進行連動，實現(xiàn)24小時連續(xù)無人運行。
 
　　8.日常維護時間短，維護作業(yè)簡單。
 
　　9.機體全部采用不銹鋼材質(zhì)，能夠大限度延長使用壽命。
 
　　10.更換部件只有螺旋軸和游動環(huán)，使用周期長。
 
　　11.產(chǎn)品規(guī)格多樣，系列齊全，針對不同的處理規(guī)模，可選擇合適的機型，避免大材小用。
 
　　12.機體設計緊湊，濃縮脫水一體化，本身帶有電控柜和污泥絮凝混合槽等輔助裝置，對配套設備兼容性強，便于設計。

疊螺式污泥脫水機運行流程：

污泥池內(nèi)的污泥通過污泥輸送汞，被輸至計量槽。污水池沒有回流管，多余的污泥通過回流管回流到污泥池。

污泥和絮凝劑在絮凝混合槽內(nèi)，通過攪拌機進行充分混合形成礬花，理想的鞏花的直徑在5㎜左右。

鞏花在濃縮部經(jīng)過重力濃縮，大量的濾液從濃縮部的濾縫中排出，濾液送回原水池或調(diào)節(jié)池。濃縮后的污泥沿著螺旋軸旋轉的方向繼續(xù)向前推進，在背壓板形成的內(nèi)壓作用下充分脫水。

脫水后的泥餅從背壓板與疊螺主體形成的空隙排出。可以通過調(diào)節(jié)螺旋軸的轉動速度和背壓板的空隙來調(diào)節(jié)污泥處理量和泥餅的含水率。 德州弘滿環(huán)?？萍加邢薰狙邪l(fā)生產(chǎn)的疊螺式污泥脫水機屬于螺桿式壓榨脫水機，不需要沉淀池及污泥濃縮池，可節(jié)約污水站建設成本。疊螺式污泥脫水機巧妙運用自動更新濾餅過濾技術代替了傳統(tǒng)濾篩過濾，自身更新濾餅過濾技術確保脫水機連續(xù)穩(wěn)定的泥水分離效果，通過螺桿直徑和螺距變化產(chǎn)生的強大擠壓力，以及游動環(huán)與固定環(huán)之間的微小縫隙，實現(xiàn)對污泥進行擠壓脫水，是一種新型的固液分離設備。絮凝混合槽排污管只在清洗混合槽的時候才使用.！

脫泥設備 生產(chǎn)廠家

脫泥設備 生產(chǎn)廠家