生產(chǎn)工藝:

　　1、上料、混合：通過上料系統(tǒng)將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩(wěn)泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；

　　2、攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘；

　　3、注模、發(fā)泡：隨即將漿料注入模具內(nèi)發(fā)泡，發(fā)泡過程約3-5分鐘；

　　4、初期養(yǎng)護：注模完成后靜置若干小時進行初期養(yǎng)護；

　　5、脫模：待發(fā)泡水泥保溫板完成初凝，具備初期強度時即可脫模；

　　6、切割：具備一定強度的發(fā)泡水泥保溫板毛坯脫模后即可進行切割，切割規(guī)格根據(jù)需要調(diào)整切割刀片進行；

　　7、成品養(yǎng)護：發(fā)泡水泥保溫板養(yǎng)護齡期應不低于7天。

紹興水泥發(fā)泡板一覽表

技術參數(shù):

　　密度（kg/m3）：160-200

　　導熱系數(shù)W/(m.k)：0.045-0.050

　　抗壓強度（mpa）：0.2-0.4

　　抗折強度(mpa)：≥0.2 

　　抗拉強度(mpa)：≥0.10

　　蓄熱強度W（m2.k）：≥0.95

　　軟化系數(shù)（%）：≥0.6

　　吸水率（V/V/%）： ≤10

　　抗凍性（質(zhì)量損失：%）：≤5

　　放射性（IRa）： ≤1.0

　　內(nèi)保溫系統(tǒng)要求Ir：≥ 1.0

　　燃燒性能：*不燃

紹興水泥發(fā)泡板一覽表

施工工藝:

　　1、安裝水泥發(fā)泡板

1）、標準板規(guī)格尺寸為300*300，對角線誤差小于3mm，如需切割可采用小型切割鋸切割，保溫板尺寸允許偏差為±2。

　　2）、網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。

　　3）、將配置好的粘結(jié)劑涂抹在復合發(fā)泡水泥板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，******采用滿沾法，也可采用條粘法和條點法。

　　4）、條粘法：用齒口鏝刀將粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在發(fā)泡水泥板上，條寬10，厚度10，中距50。

　　5）、條點法：用抹子在每塊板周邊及中間抹粘結(jié)劑，再在發(fā)泡水泥板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為50，厚度為10的灰餅。

　　6）、將抹好粘結(jié)劑的發(fā)泡水泥保溫板板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。

　　7）、發(fā)泡水泥保溫板粘上墻后，應用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用粘結(jié)劑塞入并抹平。每粘完一塊板，應將擠出表面的粘結(jié)劑清除。

　　8）、發(fā)泡水泥板粘貼應分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長，局部***小錯縫不得小于100。

　　2、安裝固定件：

1）固定件在發(fā)泡水泥保溫板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

　　2）固定件個數(shù)按每塊板設置一個。

　　3）自攻螺絲應擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與復合發(fā)泡水泥板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

　　3、打磨：

1）、水泥發(fā)泡板接縫不平處應用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與板接縫平行的方向打磨。

　　2）、打磨后及時將浮灰用刷子清理干凈。

　　4、作裝飾線角：

　　1）、根據(jù)設計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。

　　2）、凹線角使用開槽器將板切成凹口，凹口***薄處不小于15 。

　　3）、凸線角應按設計尺寸切割后，在線角及對應發(fā)泡水泥保溫板兩面刷界面劑一道，再涂滿粘接劑，使其粘貼牢固。

　　5、抹底層聚合物砂漿：

　　1）、聚合物砂漿的配置同粘結(jié)劑。

　　2）、將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在板上，厚度為2

　　6、壓入網(wǎng)格布：

　　1）、網(wǎng)格布應按工作面的長寬要求裁剪，并應留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應順經(jīng)緯向進行。

　　2）、在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

　　3）、在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿（只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿）。將預先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。

　　4）、將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子由中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

　　5）、在凹凸線角處，應將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。

　　6）、在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。

　　7、抹面層聚合物砂漿：

　　抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準。