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產(chǎn)品介紹

pam加藥裝置是一個智能化、全自動、連續(xù)式一體化的絮凝劑溶配及投藥裝置，配置溶液濃度一般為0.1%-0.5%。

pam加藥裝置由供水系統(tǒng)、干粉投加系統(tǒng)、溶解熟化系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、液體投加系統(tǒng)構(gòu)成。

本裝置是粉狀高分子絮凝劑的全自動連續(xù)配置及投加系統(tǒng)。干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入預(yù)混器與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤的無聊進(jìn)入配制槽進(jìn)行稀釋，按要求濃度進(jìn)行配置。

配制溶液從配制槽經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲存槽，當(dāng)儲存槽液位處于高位時，配制過程自動停止，當(dāng)溶液下降到中液位時，重新自動啟動配料過程。配制槽和熟化槽均設(shè)置多槳葉攪拌器，充分保證絮凝劑的稀釋和熟化。

本裝置采用全自動控制系統(tǒng)，具有自動化程度高、性能穩(wěn)定、工作可靠、簡單明了。

設(shè)備組成

1. 供水系統(tǒng)
2. 干粉投加系統(tǒng)
3. 干粉預(yù)混系統(tǒng)
4. 一體化三槽式組合箱體
5. 攪拌系統(tǒng)
6. 自動控制系統(tǒng)

操作說明

1. 加藥裝置有一個獨(dú)立的藥劑投加裝置及攪拌裝置和加藥泵；
2. 在加藥斗中加入藥劑，并啟動投加裝置及進(jìn)水系統(tǒng)；
3. 開啟攪拌機(jī)；
4. 在開始投藥之前，應(yīng)確認(rèn)管道暢通；
5. 當(dāng)藥液進(jìn)入zui后一級儲存槽后，啟動加藥泵，帶轉(zhuǎn)速正常后，徐徐打開加藥泵出口處的球閥，然后調(diào)節(jié)加藥泵流量到設(shè)計要求。

設(shè)備維護(hù)

1. 管道均為UPVC管，閥門均為UPVC球閥，故在開啟和關(guān)閉閥門時宜緩宜輕，不允許強(qiáng)扭硬搬，否則會造成管道及閥門斷裂。
2. 加藥裝置正常工作時，蓋板應(yīng)蓋實(shí)，以防異物進(jìn)入藥液箱內(nèi)。
3. 加藥裝置要保持清潔，不要把固體粉末藥劑灑在裝置上，更不允許堆積在閘門手柄上使其結(jié)垢不能轉(zhuǎn)動，因此應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行沖洗，做到文明生產(chǎn)。
4. 藥劑應(yīng)碼放整齊，下部應(yīng)墊高，不與地面直接接觸，避免受潮，暫不使用的藥劑不應(yīng)開袋。開袋后的藥劑應(yīng)盡快用完。受潮結(jié)成大塊的藥劑不應(yīng)使用。
5. 確保所采購藥劑的質(zhì)量，不應(yīng)有較多不溶性沉渣。
6. 定期清理藥液箱，每隔一段時間例如一個月或一個季度，須將溶液箱放空清理一次。
7. 當(dāng)加藥裝置長期不用時，應(yīng)放空里面藥劑，并沖洗干凈，同時應(yīng)將泵內(nèi)存液放空，并用清水沖洗。
8. 定期檢查攪拌裝置減速機(jī)油位，低于規(guī)定油位時，應(yīng)及時補(bǔ)充減速機(jī)鋰基潤滑脂（半年換一次）。
9. 定期檢查電氣設(shè)備接地情況，防止接地線松脫。
10. 電機(jī)運(yùn)行期間，經(jīng)常檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及發(fā)熱情況，如有異常聲響、過度發(fā)熱，應(yīng)及時停機(jī)排檢故障。