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有機(jī)肥料造粒機(jī)特點(diǎn)

1.造粒盤盤角采用整體圓弧結(jié)構(gòu),成粒率可達(dá)93%以上.
2.造粒盤設(shè)有三個出料口,便于間斷生產(chǎn)作業(yè),大大降低了勞動強(qiáng)度,提高了勞動效率,
3.減速機(jī)與電動機(jī)采用柔性皮帶傳動,起動平穩(wěn),減緩沖擊力,提高設(shè)備使用壽命.
4.造粒盤盤底采用多條輻射鋼板加強(qiáng),堅(jiān)固耐用,*變形.加厚、加重、堅(jiān)固的底座設(shè)計(jì),不需地腳
螺栓固定,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn).
5.造粒機(jī)主齒輪采用高頻淬火,使用壽命增加1倍.
6.造粒機(jī)盤內(nèi)襯高強(qiáng)度玻璃鋼,防腐耐用.
7.整機(jī)分為機(jī)架部分采用優(yōu)碳槽鋼焊接而成.
8.調(diào)節(jié)部分采用了優(yōu)碳鋼板和槽鋼焊接而成.

注意事項(xiàng)：
       一、注意事項(xiàng) 1、造粒機(jī)要正向運(yùn)轉(zhuǎn)；避免倒轉(zhuǎn)。2、造粒機(jī)切忌涼機(jī)空腹運(yùn)轉(zhuǎn)，必須熱機(jī)加料運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣可避免發(fā)生粘杠（抱軸）現(xiàn)象。3、造粒機(jī)的進(jìn)料口，放氣孔內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)入鐵器等雜物。以免造成事故，影響生產(chǎn)。 廣泛應(yīng)用于化工、石化、制藥、食品、建材、礦冶、環(huán)保、印染、陶瓷、橡膠、塑料等領(lǐng)域。

有機(jī)肥料造粒機(jī)工藝流程：

焦亞硫酸鉀烘干機(jī)，氣流干燥設(shè)備濕物料被高速運(yùn)動的熱空氣所破碎，物料與熱空氣的接觸面積大大增加，從而完成破碎、干燥的過程。氣流與物料并流進(jìn)入*極旋風(fēng)收集器，大部分干物料被分離出去，回收在料斗中，少部分物料順同氣流進(jìn)入第二級收集中再次分離。余下的微量粉粒和空氣均被鼓入袋式過濾器，微量的粉粒被阻留在濾袋內(nèi)，輸送物料的空氣經(jīng)此凈化后排入大氣。

硫酸鉀干燥機(jī)，氣流干燥設(shè)備需要被加熱的物料通過加料口被帶到直立管，氣流被吹入鼓風(fēng)機(jī)中的加熱器中進(jìn)行加熱，當(dāng)溫度帶到一定的值時熱空氣被帶到直立管中，需要被干燥的物料的大小和密度直接決定了熱空氣在直立管中流動的快慢，一般流動的速度都是高于需要被干燥的物料的下沉的速度的，飛速流動的熱空氣把已經(jīng)進(jìn)過初步脫水干燥處理的得到的干燥物送出加熱器，隨后把初步形成的干燥物被熱空氣帶到旋風(fēng)分離器，經(jīng)過旋風(fēng)分離器的處理將干燥物和空氣分離開，在利用螺旋輸送器將干燥得到的物料排出，再通過帶式過濾器把廢氣過濾出來并且排出干燥機(jī)機(jī)外，因?yàn)樾枰桓稍锏奈锪显跉饬鞲稍餀C(jī)中用來干燥的時間比較短，對一些比較特殊的產(chǎn)品就需要進(jìn)行二級甚至于更多級的上述操作。