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　　三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)通過一對(duì)同步齒輪使兩個(gè)三葉型轉(zhuǎn)子的相對(duì)位置始終保持不變，實(shí)現(xiàn)氣體的強(qiáng)制輸送。其工作腔內(nèi)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子與泵體、轉(zhuǎn)子與側(cè)蓋之間存在微小間隙，避免了摩擦和接觸磨損，從而保證了設(shè)備的穩(wěn)定性和耐用性。此外，三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一周有六次吸排氣過程，容積效率高，且輸送的介質(zhì)不含油，適用于對(duì)氣體純凈度要求較高的場(chǎng)合。
 

　　三葉羅茨鼓風(fēng)機(jī)使用要點(diǎn)
 

　　1. 安裝與基礎(chǔ)要求
 

　　基礎(chǔ)穩(wěn)固性：風(fēng)機(jī)需安裝在平整、堅(jiān)固的基礎(chǔ)上，避免共振和振動(dòng)傳遞?；A(chǔ)重量應(yīng)為設(shè)備重量的3-5倍，確保運(yùn)行穩(wěn)定。
 

　　水平度調(diào)整：使用水平儀校準(zhǔn)風(fēng)機(jī)安裝面，確保水平誤差不超過0.2mm/m，防止轉(zhuǎn)子與機(jī)殼摩擦。
 

　　空間預(yù)留：設(shè)備周圍需預(yù)留足夠的檢修空間(建議前后≥1m，兩側(cè)≥0.8m)，便于維護(hù)和散熱。
 

　　2. 管道連接與密封
 

　　管道匹配：進(jìn)出口管道直徑應(yīng)與風(fēng)機(jī)接口一致，避免縮徑或擴(kuò)徑導(dǎo)致壓力損失。彎頭數(shù)量應(yīng)盡量減少，彎頭半徑≥1.5倍管徑。
 

　　密封處理：法蘭連接處需使用耐高溫、耐壓密封墊(如石墨纏繞墊)，螺栓緊固力矩均勻，防止氣體泄漏。
 

　　安全閥配置：出口管道必須安裝安全閥，設(shè)定壓力為額定壓力的1.1倍，防止超壓損壞設(shè)備。
 

　　3. 潤滑與冷卻系統(tǒng)維護(hù)
 

　　潤滑油管理：初次運(yùn)行500小時(shí)后更換潤滑油，之后每3000小時(shí)更換一次。推薦使用ISO VG 68或100號(hào)工業(yè)齒輪油，油位應(yīng)保持在油窗中線位置。
 

　　冷卻系統(tǒng)檢查：風(fēng)冷機(jī)型需定期清理散熱片灰塵，水冷機(jī)型需確保冷卻水流量≥0.5m³/h，水溫≤35℃。
 

　　4. 運(yùn)行監(jiān)控與故障處理
 

　　參數(shù)監(jiān)測(cè)：每小時(shí)記錄一次進(jìn)出口壓力、溫度及電機(jī)電流，壓力波動(dòng)超過±5%時(shí)需停機(jī)檢查。
 

　　異常處理：出現(xiàn)異響、振動(dòng)加劇或溫度超限(軸承溫度≤85℃，機(jī)殼溫度≤90℃)時(shí)，立即停機(jī)并排查轉(zhuǎn)子間隙、齒輪磨損或異物卡入等問題。
 

　　定期檢修：每6個(gè)月檢查一次同步齒輪間隙(標(biāo)準(zhǔn)值0.04-0.08mm)和軸承游隙，每12個(gè)月進(jìn)行全面拆解清洗。
 

　　5. 停機(jī)與防護(hù)措施
 

　　正常停機(jī)：先關(guān)閉進(jìn)氣閥，待風(fēng)機(jī)空載運(yùn)行5分鐘后停機(jī)，再關(guān)閉排氣閥和冷卻水系統(tǒng)。
 

　　長期停用：排空管道內(nèi)氣體，對(duì)風(fēng)機(jī)內(nèi)部涂抹防銹油，覆蓋防塵罩存放于干燥環(huán)境。
 

　　冬季防護(hù)：水冷機(jī)型需排空冷卻水，防止凍裂；風(fēng)冷機(jī)型需清理積雪，確保散熱通道暢通。